300-500 kg/H Kommerciel flydende fiskefoderlinje til Colombia

Jeg er interesseret i denne linje

Den 300-500 kg/t kommercielle flydende fiskefoderlinje enhed for enhed

Den 300-500 kg/t kommercielle flydende fiskefoderlinje kører ni drevne stationer i en fast rækkefølge, fra en vanddråbemølle over blanding og fodring til ekstrudering, tørring, coating, afkøling med sigtning, løft og sække. Bygningen har et layout, et fodaftryk og et sæt slisker; citatet angiver blot, hvad hver station trækker ved 300 kg/t og igen ved 500 kg/t. Fem af de ni har et identisk drev ved begge ratings og falder ud af beslutningen. Fire skift: blanderen, tønden med dens balsam og skæreren, båndet med dens varmelegeme og blæsere og coateren.

Drevet punkt	Model	300 kg/t	500 kg/t	Forandring
Knusning, vanddråbemølle	SFSP56X30	11 kW	11 kW	ingen
Blanding, to-akslet pagaj	SSHJ-0.5 / SSHJ-1.0	5.5 kW	11 kW	batch og drev
Fodring, skrue	KWX50YP	1.5 kW	1.5 kW	ingen
Ekstruderet, våd dobbeltskrue	65 / 70	22 + 3.0 + 0.75 kW	37 + 3.0 + 1.1 kW	tønde og kutter
Tørrende, mesh bælte	5 lag, 5 m / 5 lag, 8 m	45 + 8.8 + 3 kW	95 + 18 + 5.5 kW	varmelegeme og blæsere
Belægning, tromle	Enkelt / Dobbelt	5 kW	6 kW	tromme
Køling og afskærmning	LX-L550	8 kW	8 kW	ingen
Løft, spandelevator	TDSG10-25	1.5 kW	1.5 kW	ingen
Bagning, vejning	DCS-Z-W-50	4.5 kW	4.5 kW	ingen
Listede drev		119.55 kW	203.1 kW	fire rækker

Tabel 1: De ni drevne punkter på den 300-500 kg/t kommercielle flydende fiskefoderlinje, og hvad hver enkelt gør ved 300 og 500 kg/t.

Læs de to listekolonner ned i de ni rækker, og totalerne er 119,55 kW ved 300 kg/t og 203,1 kW ved 500 kg/t. Forskellen spreder sig ikke over ni enheder: den sidder på fire rækker, og de andre fem viser den samme figur to gange.

Den samme knusnings-, fodrings- og sækkelogik løber igennemdet fulde udvalg af flydende fiskefoderekstrudere.

Frontend ved enten vurdering fra mølle til feeder

Tre stationer forbereder mæsken, før den når tønden, og kun én af dem bevæger sig med vurderingen. Aflæst i procesrækkefølge er møllen og skrueføderen de samme maskiner på begge tilbud. Blanderen er den eneste front-end enhed, der vokser, og den vokser i batchstørrelse snarere end i stationsantal.

11 kW-møllen og skærmen, der bestemmer partikelstørrelsen

Møllen er en 11 kW hammerknuser med en kapacitet på 1-2 t/t, og det er samme maskine ved 300 kg/t og 500 kg/t. Mod et træk på 300 kg/t har den pligten med ledig plads, og mod et træk på 500 kg/t sidder den stadig inde i båndet, så partikelstørrelsen kommer fra skærmen monteret i møllen i stedet for at køre motoren fladt ud. En finere skærm køber ensartethed og koster gennemløb; en grovere gør det omvendte.

Derfor afregnes skærmen én gang, ved bestilling, og kommer ikke op igen, når udgangspunktet ændres. Den er valgt på baggrund af den pellet, gården sælger, og den råvare, den køber, og den samme skærm tjener så begge vurderinger.

En 250 kg batch ved 300 kg/t og 1000 kg ved 500

Blanderen er der, hvor frontenden ændrer sig, og den ændrer besætningens ur mere end maskinen. Ved 300 kg/t er blanderen en 5,5 kW to-akslet skovlenhed på en 250 kg batch, og 250 kg dækker knap en time ved det træk. Rytmen er en batch i timen. Slip en batch sent, og tønden løber på halen af ​​den forrige blanding, hvor vægten pr. pose begynder at drive.

Ved 500 kg/t er den samme station en 11 kW enhed på en 1000 kg batch, som dækker to timer. Rytmen er nemmere at holde, og konsekvensen af ​​en fejl er tungere: En blandingsfejl ved den batchstørrelse tager to timers produktion at rydde, og hver pose inde i de to timer bærer den.

Så partiet er en planlægningsbeslutning, før det er en maskinbeslutning. En batch i timen passer til en besætning, der kan veje og læsse på timen. To timers buffer passer til en besætning, der hellere vil ændre formel sjældnere.

Den tredje front-end-station har brug for et afsnit i stedet for et afsnit. En 1,5 kW skrueføder løfter mæsk fra mixerens udløb ind i crimperen, og det er den samme enhed på begge tilbud, så tilførselshastigheden er indstillet ved at skruehastigheden modarbejder tøndens appetit og ikke af en større motor ved den højere rating. På begge ruter er feederen den enhed, der først rapporterer et mixerproblem: en udsultet tønde og en oversvømmet balsam læser begge her, før de læser andre steder.

Back End ved enten vurdering fra tønde til Bagger

Tøndestationen er en våd dobbeltskrueramme. Ved 300 kg/t er hovedmotoren 22 kW, crimperen 3,0 kW og kutteren 0,75 kW. Ved 500 kg/t er hovedmotoren 37 kW, crimperen forbliver på 3,0 kW og fræseren går til 1,1 kW. Tre drev rapporteres sammen, fordi de er tre separate genstande på tre separate aksler, og crimperens tal, der ikke bevæger sig, er indikatoren: dampbelastningen følger formlen, ikke tonnagen.

Et 5-lags bælte på 5 m og 8 m

Begge klassificeringer kører et femlags mesh-bælte, og lagantallet er den del, der ikke bevæger sig. Det, der bevæger sig, er længden af ​​hvert lag, 5 m ved 300 kg/t mod 8 m ved 500 kg/t, med opvarmning ved 45 kW mod 95 kW, blæsere ved 8,8 kW mod 18 kW og remtræk ved 3 kW mod 5,5 kW.

Mere bælte ved samme lagantal er mere ophold i samme beddybde. Pellets krydser det samme antal dæk i samme tykkelse og bliver længere i den bevægende luft, hvilket er sådan, at en tungere gennemstrømning stadig lander på 8-10% båndet ved udløbet. Køber du den højere vurdering, køber du derfor tørretid frem for tørretemperatur, og et sted, der forkorter båndet for at spare gulvplads, giver den tid tilbage.

Enkelt tromme og dobbelt tromme på coateren

Coateren er en bygningsændring snarere end en drevændring. Ved 300 kg/t er det en enkelt tromle på 5 kW. Ved 500 kg/t er det en dobbelt tromle på 6 kW. Den ekstra kilowatt er ikke meningen: Tromlen forlænges, så pillerne passerer oliesprayen over en længere skal, og den samme oliemængde spreder sig over mere tonnage i timen uden at blive våd i den ene ende.

Olien går på efter tørretumbleren og før afkøling, hvorfor coateren sidder mellem de to. Vandstabilitet kommer fra bindemidlet og fra dette lag, og et lag påført før tørretumbleren ville blive drevet af med fugten.

Tre stationer lukker linjen, og ingen af ​​dem ændrer sig. Cooler screener er en 8 kW enhed, der passerer 400-600 kg/t ved begge dimensioner. Skovlelevatoren er på 1,5 kW ved begge. Baggeren er en 4,5 kW vejeenhed, der lukker 200-300 poser i timen ved begge.

Det sidste tal er værd at holde fast i. En våd uge viser sig på bæltet snarere end på baggeren, fordi baggeren er dimensioneret forbi begge klassifikationer, og bæltet er dimensioneret mod dem.

Hvad ændrer sig ved 500 kg/t rating

Fire enheder flytter sig og fem bliver, og hele forskellen mellem de to citater sidder på de fire.

Blanderen kører på buffer: en batch på 250 kg bliver til 1000 kg, og drevet fordobles, så beholderen tager fire gange mæsken for dobbelt så stor kraft. Tønden bevæger sig på boringen, fordi boringen er det, der sætter gennemløbet, og kutteren følger den, fordi den skærer flere tråde i sekundet. Tørretumbleren bevæger sig på båndlængden, fordi tørretiden købes i meter frem for i grader. Coateren bevæger sig på tromleantal, fra en enkelt tromle til en dobbelt, for at opnå ensartet pels ved den højere tonnage.

De fem, der bliver, er møllen, skrueføderen, kølersigten, spandelevatoren og opsamleren. Hver af dem er dimensioneret til et bånd, der omslutter begge vurderinger, hvilket er grunden til, at ingen af ​​dem vises to gange i rækkefølgen.

Er 300 kg/t eller 500 kg/t det rigtige output?

Tre spørgsmål afgør, hvilken vurdering der skal citeres, og alle tre lander på de samme to enheder. Blanderen bestemmer, hvor meget mæsk der er klar pr. batch, og tørretumbleren bestemmer, hvor meget bånd pillerne krydser. Intet andet på de ni rækker adskiller de to.

Skiftlængde og poseantal Afgør vurderingen

Det første spørgsmål er, hvor længe skiftet løber, og hvor mange poser det lukker. Baggeren kan ikke svare på det. Det er den samme 4,5 kW enhed med 200-300 poser i timen ved begge klassifikationer, så den argumenterer aldrig for nogen af ​​dem. Det, der adskiller dem, er, om et parti i timen er nok mos. Et mandskab, der kan veje og belaste på timen, rummer 300 kg/t; en besætning, der ønsker to timer mellem formelændringer, køber den større mixer lige så meget som den længere rem.

Det andet spørgsmål er, om båndet forbliver på elektrisk varme eller omdannes til en ovn senere, fordi det afgør, hvilken service bygningen har brug for. Opvarmning er 45 kW ved 300 kg/t og 95 kW ved 500 kg/t, og det er den største enkeltstående ændring mellem de to klassifikationer. Ledning af en bygning til den lavere figur og montering af den længere rem bagefter er den ændring, der koster mest at fortryde.

Det tredje spørgsmål er, om det nominelle output holder i den vådeste uge. Bæltet er dimensioneret i forhold til en gennemstrømning og en fugtighed sammen, så en vurdering plukket i en tør uge efterlader intet til en våd. Fire rækker i tabel 1 er dem, der besvarer alle tre, og de er de fire, der bærer en ændring.

Pelletstørrelser og 8-10 % fugtighedsmål

Bedømmelsen afgør, hvor meget linjen tjener; terningen bestemmer den form, den laver. Ordren er citeret omkring fem hulstørrelser i stedet for én, fordi en gård køber denne linje for en vækst-ud-cyklus og ikke for en enkelt kvalitet. Nedenunder løber de fra den mindste til den største, med den bestand, hver enkelt fodrer på, og den måde, terningen er købt.

Die hul	Pille diameter	Hvad det fodrer	Dyne medfølger
1.5 mm	1.5 mm	første fodring af yngel	en matrice pr. størrelse
2 mm	2 mm	steg og fingerling	en matrice pr. størrelse
3 mm	3 mm	avanceret fingerspil	en matrice pr. størrelse
4.5 mm	4.5 mm	vokse ud	en matrice pr. størrelse
6 mm	6 mm	efterbehandler	en matrice pr. størrelse

Tabel 2: De fem matricehulstørrelser på denne linje, hver købt som sin egen matrice.

Hver størrelse er en terning, ikke en indstilling. Matricen skifter som et sæt, og fræseren flyttes mod den, så skiftet stopper. Fem størrelser betyder fem matricer, og fræseren er sat mod det største hul i ordren.

Slutfugtigheden holdes på 8-10% og aflæses to gange: ved tørrerens udløb og efter køleren. En pellet inde i båndet ved udløbet, der stiger, efter at køleren har taget vandet tilbage, og som peger på bæltehastigheden i stedet for på varmeren. Vandstabilitet kommer fra bindemidlet og fra olien påført efter ekspansion.

Våde dobbeltskruer og våde enkeltskruede tønder sammenlignet

Matricen sætter pelleten; tønden bestemmer, hvor hårdt mæsken presses igennem den. Begge serier er vådekstruderingsrammer, og begge sælges som tøndestation i samme linje. Dobbeltskrue-serien kører på seks rammer fra 0,3 til 2,0 T/H og udgiver tre drev på hver række: hovedmotoren, crimperen og fræseren. Enkeltskrue-serien kører otte rammer fra 0,3-0,4 til 4-5 T/H og udgiver hovedmotoren med skruediameter og maskinvægt.

En drift på 300 kg/t aflæser den første række i begge serier. En drift på 500 kg/t aflæser den anden række i begge serier. De to tabeller nedenfor er hele, hvad kataloget giver på hver, og de læses side om side i stedet for at blive slået sammen, fordi en sammenlagt tabel ville indeholde kolonner, som én serie aldrig har offentliggjort.

Model	Kapacitet	Hovedmotor	Balsam	Kutter
65	0.3 T/H	22 kW	3.0 kW	0.75 kW
70	0.5 T/H	37 kW	3.0 kW	1.1 kW
80	0.8 T/H	55 kW	5.5 kW	1.5 kW
85	1.0 T/H	75 kW	7.5 kW	2.2 kW
90	1.5 T/H	90 kW	11 kW	3.0 kW
120	2.0 T/H	110 kW	15 kW	3.0 kW

Tabel 3: De seks våde dobbeltskrueremmer i serien.

Model	Kapacitet	Hovedmotor	Skrue diameter	Vægt
75-B	0.3-0.4 T/H	22 kW	dia. 80 mm	1000 kg
85-B	0.5-0.6 T/H	30 kW	dia. 90 mm	2000 kg
90-B	0.6-0.7 T/H	37 kW	dia. 100 mm	2100 kg
100-B	0.7-0.8 T/H	55 kW	dia. 120 mm	2200 kg
135-B	1-1.5 T/H	75 kW	dia. 135 mm	3200 kg
145-B	2-3 T/H	90 kW	dia. 145 mm	4000 kg
160-B	3-4 T/H	110 kW	dia. 160 mm	4500 kg
175-B	4-5 T/H	132 kW	dia. 175 mm	5000 kg

Tabel 4: De otte våde enkeltskrue rammer i serien.

Læsning af de to serier tabeller side om side

De to tabeller registrerer forskellige ting, og det er hele vanskeligheden. Dobbeltskruerækkerne er skrevet for at beskrive en komplet ekstruderingsstation: hvad hovedmotoren trækker, og hvad crimperen og fræseren tilføjer til den. Enkeltskruerækkerne er skrevet for at beskrive selve tønden: hvad hovedmotoren trækker, hvilken skruediameter der løber inde i den, og hvad maskinen vejer til forsendelse.

Tilføjelse af en række med to skruer på tværs og indstilling af totalen mod en enkeltskruet hovedmotor er derfor det regnestykke, som denne side udelukker. Disse to tal er ikke summen af ​​de samme varer. Den sammenligning, der holder, er hovedmotor mod hovedmotor, med samme rating.

Hvorfor begge serier har brug for dampkonditionering

Ingen af ​​serierne er en tør ekstruder. Enkeltskrue-serien er udgivet som behov for dampkonditionering, så råvaren koger igennem og stivelsen gelatiniserer, med en enkelt- eller en dobbelt-lags conditioner, der tilbydes med rammen. Serien med dobbeltskruer har et conditionerdrev på hver række af bordet.

Forskellen mellem de to er antallet af skruer og måden, de formidler, ikke om konditionering sker. Begge gelatiniserer stivelse, begge skærer pellets ved formfladen, og begge er citeret med en balsam og en skærer i stationen. En køber, der læser den korte enkeltskruerække som en maskine uden disse to enheder, læser en kolonneliste, ikke en stykliste.

Hvor en Twin-Screw Barrel stadig vinder

Dobbeltskruerammen tjener sin plads på vanskelige formler. To indgribende skruer renser hinanden, mens de drejer og transporterer mere effektivt end én, hvilket passer til blandinger med højt olie- og fedtindhold eller høj viskositet, hvor det ene skaft lader mæsken glide mod tøndevæggen.

Rammen bærer også en dampmanifold og glideskinner, så tønden trækker frem til inspektion og en formelændring tager et kortere stop. På et almindeligt flydende foder på 300 eller 500 kg/ha vil enkeltskruet ramme holde pligten;den våde dobbeltskruede flydende fiskefoderekstruderer købt for formlen, ikke for tonnagen.

Udskiftning af dobbeltskruetønden med en enkeltskruet ramme

Ekstruderingsstationen udskiftes, og de øvrige otte drevne punkter bliver, hvor de er. Hammermøllen, to-akslet skovlblander, skrueføderen, maskebåndstørreren, oliecoateren, kølersigten, spandelevatoren, sækkemaskinen og styreskabet er bestilt nøjagtigt, som de stod. Intet upstream eller downstream ændrer dets drev, dets fodaftryk eller dets hastighed.

Valg af ramme efter outputvurdering

Rammen vælges af output-vurderingen, ikke af den tønde, der kom før den. En 300 kg/t-drift tager rækken, der er normeret til 0,3-0,4 T/H, og en 500 kg/t-tjeneste tager rækken, der er normeret til 0,5-0,6 T/H. Det er to maskiner og ikke to indstillinger af én.

0,3-0,4 T/H rammen kan ikke køres op til 500 kg/t ved at løfte skruehastigheden. Dens cylinder, matriceområde og drev er dimensioneret til det nederste bånd, og ved at skubbe forbi det tager det fugtbåndet og pelletoverfladen, før det tager noget andet. At træde en række op er den eneste rute, der rummer begge.

Conditioneren og fræseren kører med rammen. Enkeltskrue-serien udgives med dampkonditionering som betingelse for pligten, og balsamen tilbydes i enkelt- eller dobbeltlagsform ved siden af, så begge varer bestilles med rammen frem for at blive efterladt på dobbeltskruerækken. I dobbeltskruebordet sidder de på samme linje som hovedmotoren; på en enkeltskrue ordre er de separate varer på samme tilbud.

Et skift af hovedmotor er et skift ved skabet. Ved 500 kg/t falder hovedmotoren fra 37 kW til 30 kW, så kontaktoren, den termiske overbelastning og den indgående forgrening til den motor ændres til den nye strøm ved 60 Hz. Ved 300 kg/t er hovedmotoren 22 kW på begge rammer, og den gren forbliver nøjagtig som tegnet.

Matricesættet bevæger sig heller ikke. De fem dies i rækkefølgen tjener en dobbeltskruet tønde og en enkeltskruet ramme på samme udgang, så en rammebytning hverken tilføjer en die eller trækker en.

Lavere motortræk og færre roterende dele

El-kontoen er der, hvor en rammebytning oftest bliver fejlbedømt, og forskellen er mindre, end de fleste købere forventer. Ved 300 kg/t er der ingen overhovedet. Begge rammer med den rating bærer en 22 kW hovedmotor, så en swap forlader linjen på 119,55 kW af anførte drev med ikke en kilowatt fjernet. Dette er den første ting, der skal afgøres, fordi antagelsen om, at en enkelt skrue skal trække mindre, er det, der sender en køber til den forkerte vurdering.

Hvor de 7 kW kommer fra

Ved 500 kg/t falder hovedmotoren fra 37 kW til 30 kW, en forskel på 7 kW, og linjen falder med den fra 203,1 kW til 196,1 kW. Tabel 5 sætter de to vurderinger side om side.

Linjevurdering	Dobbeltskruet hovedmotor	Enkeltskruet hovedmotor	Hovedmotorforskel	Linje total, dobbelt skrue	Linje i alt, enkelt skrue
300 kg/t	22 kW	22 kW	ingen	119.55 kW	119.55 kW
500 kg/t	37 kW	30 kW	7 kW	203.1 kW	196.1 kW

Tabel 5: Hovedmotor og anført linjetotal på hver rammetype, efter linjeklassificering.

Tæller roterende dele efter familie

Den tydeligere forskel er i dele, ikke i kilowatt. En dobbeltskruet tønde drejer to aksler, hver med sit eget foring og lejesæt, og parret holdes i takt af et tandhjulssæt. En enkeltskruet ramme drejer en aksel med en liner og et lejesæt. I reservedelslageret er effekten aritmetisk snarere end argumenterende: halvdelen af ​​antallet af ens dele, der skal opbevares, halvdelen af ​​antallet til at identificere ved en genopbygning.

Del familie	Dobbeltskruet stel	Enkeltskruet ramme
Skrue aksler	2	1
Tøndeforinger	2	1
Lejesæt	2	1
Timing gear sæt	1	ingen

Tabel 6: Roterende dele efter familie på de to steltyper.

Vægt er kun offentliggjort på enkeltskruesiden: 1000 kg på 300 kg/t rækken med en dia. 80 mm skrue, 2000 kg på 500 kg/t rækken med en dia. 90 mm skrue. Tabel 3 indeholder kapacitet, hovedmotor, crimper og fræser og ingen vægtsøjle, så denne side sætter ikke de to rammetyper mod hinanden på masse. En forsendelsesplan for en dobbeltskruet ramme er bygget ud fra den pakkede vægt taget ved kasse, som er det tal, pakkelisten bærer.

Hvad ændres for operatøren på en enkelt skrue fiskefoder ekstrudermaskine

Hvad drevlisten ikke viser, er de fire job, der flytter fra den anden aksel til besætningen. Hver lander på en specifik handling på et bestemt punkt på linjen, med en check, som operatøren kan køre på runden.

Holder foderets fugtighed og dosering i hånden

Fugt er den første. Det ene skaft skubber mæsken fremad; med to aksler bærer Twin-Screw flydende fiskefoderekstruder en del af lasten og tillader en vådere blanding. På en enkelt skrue flydende fiskefoderpillemaskine holdes foderfugtigheden i den tørre ende af båndet, som formlen tillader, og det kontrolleres ved blanderen i stedet for at korrigeres ved matricen, fordi pilleskindet allerede er sat i formen.

Feeder rate er den anden. En enkeltskruet fiskefoderforarbejdningsmaskine har mindre transportmargin, så en mask, der ankommer ujævnt, aflæses ved matricemundingen inden for få sekunder, som en ændring i pelletdiameter eller en byge af fine partikler. De to kontroller, der fanger den først, er niveauet i indføringsbeholderen og hastigheden på skrueføderen, og begge overvåges på runden i stedet for ved slutningen af ​​skiftet.

Ekspansion, formslid og formelændringer

Udvidelse købes med begrænsning i stedet for akselhastighed. En aksel udvikler mindre forskydning end to, så den samme formel kører med en lavere udvidelse på en enkeltskruet ramme. For at bringe det tilbage, strammes dysehullerne og opholdsrummet forlænges, og begge belaster matricepladen mere: 1,5 mm dysen er den sværeste af de fem at holde, og dens slitage viser sig først.

En formelændring stopper. I en dobbeltskruet tønde tørrer de to skruer hinanden og tøndevæggen, når de drejer, så klæbrig mæsk ikke sætter sig på den ene side. En enkelt skrue flydende fiskefodermaskine efterlader en film på væggen væk fra flyvningen, og den film bærer ind i den næste formel, medmindre tønden åbnes og renses. Læg rengøringen ind i overgangsplanen i stedet for at finde den i den første pose. Hvor de fire job passer til besætningen,den våde enkeltskruede flydende fiskefodermaskinebesidder pligten ved hver vurdering.

Hvorfor tager tørreren 37,6 % af ledningens strøm?

Intet ovenfor viser, hvor den elektriske vægt faktisk sidder. Indenfor 119,55 kW-ratingen er 45 kW modstandsopvarmning på båndet 37,6% af alt, hvad linjen viser, hvorfor den indgående service er dimensioneret på tørreren og ikke på ekstruderen. Den ene række opvejer ekstruderingsstationen og blandestationen sammen, så når en pladss ledige kapacitet ser stram ud, er båndet den række, der først skal kontrolleres.

Resten af ​​tørretumbleren er mekanisk: 8,8 kW blæsere og et 3 kW remtræk. Monter en varmluftovn på samme bånd, og opvarmningen forlader den elektriske konto og efterlader 11,8 kW på den, mens lag og ophold forbliver, som de var. Ventilatorer og et remdrev kører, når remmen kører, og en service, der er dimensioneret til den elektriske version, giver dette par plads til overs.

To konsekvenser følger. Kabel- og transformertillæg til tørretumbleren er dimensioneret til varmeapparatet og krymper med det, og beslutningen hører hjemme, før bygningen er ledningsført, fordi en ovn har brug for et aftræk, et brændstoflager og et fodaftryk ved siden af ​​båndet.

Site Utilities til en 60 Hz linje i Colombia

Den elektriske side er kun en del af, hvad et websted skal levere. Colombia kører et 60 Hz-net, så hver motor på denne linje er viklet til 60 Hz på bestilling, og en 50 Hz-vikling på en 60 Hz-forsyning kører 20 % hurtigere, og løfter skrue og skærehastighed sammen.

Forskydning og ekspansion bevæger sig med den ekstra hastighed, så en flydende pellet sat op på en 50 Hz maskine matcher ikke længere sin egen specifikation.

Der bruges damp ved conditioneren og ingen andre steder, i 2,2 bar-klassen er den dampopvarmede flerlagstørrer i samme katalog bygget til; kedlen er en byggevare. Vand er et rengøringsværktøj, der trækkes ved blanderen, coateren og gulvpunkterne. Trykluft har ét tal: Baggeren tager 0,6-0,8 MPa ved 0,2 Nm3/min.

Fabriksaccepttest før forsendelse

Alt ovenstående afregnes på papiret, og syv resultater afregner det på testlejet. Testen kører en stand-in formel, ikke den formel, køberen vil producere. Kapaciteten vejes over et tidsbestemt båndstræk, pelletstørrelsen kontrolleres i forhold til den monterede matrice, og fugt aflæses ved udløbet og igen efter køleren.

Opdrift er en flydetest, der ses over tid snarere end i det øjeblik, den falder, fordi en pellet, der flyder i et minut og synker efter ti, har svigtet. Bulkdensiteten vejes på et fast volumen, fine partikler sigtes og vejes mod prøven, og stabiliteten er en gennemvædningstest. Rapporten følger med forsendelsen, så siden kan gentage de syv kontroller mod samme stand-in.

Pakning er pr maskine. En enkeltskruet ramme sender med 1000 kg ved 300 kg/t og 2000 kg ved 500 kg/t. Dobbeltskruerammer bærer ingen offentliggjort vægt og vejes, når de er pakket. For at starte udvekslingen,send stedets spænding og udgangspunktet.

Spørgsmål købere stiller før bestilling

Start fra webstedets data snarere end fra en vurdering.Fire elementer afgør konfigurationen: ledningsspænding og frekvens, gulvpladsen bygningen tilbyder, fugtigheden af ​​råmaterialet, der går ind i blanderen, og den tonnage ledningen skal holde gennem et skift. Send dem, og svaret er to konfigurationer med kørelisten, remstørrelsen og testplanen knyttet til hver.