3-4 T/H Aquafeed produktionslinje

Denne 3-4 T/H Aquafeed produktionslinje er en komplet industriel løsning designet til mellemskala akvatisk foderfremstilling. Det giver et effektivt produktionssystem til fremstilling af ernæringsmæssigt afbalanceret foder til forskellige akvatiske arter, herunder fisk, rejer og krabber.

 

Produktionsprocessen dækker råmaterialeformaling, automatisk batchning, blanding, dobbeltskrueekstrudering, pellettørring, krydderier og afkøling. Et centraliseret PLC-kontrolsystem sikrer præcis drift, stabil ydeevne og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionsprocessen.

Aquafeed Pellet Extrusion Line kan behandle forskellige råmaterialer, herunder fiskemel, sojaskrå, majs, hvedemel og risklid. Den producerer flydende, synkende og langsomt synkende foderpiller med en diameter på fra 0,5 mm til 9 mm. Med nøjagtig kontrol af pellets tæthed, vandstabilitet og næringsstofretention opfylder dette akvafoderproduktionssystem kravene til moderne kommerciel akvakulturdrift.

 

3-4 T/H Aquafeed produktionslinje test for mellemøstkunden

 

 

 

Jeg er interesseret i denne linje

 

 

 

Linjen omfatter 17 integrerede behandlingsenheder. Hver maskine er fremstillet i Mikims Tianjin-anlæg under ISO 9001 kvalitetsstyring.

 

PUNKT	Referencefoto	MASKINENS NAVN	MASKINens PARAMETER	Noter
1		Vanddråbe knuser	Hovedstrøm: 55kw	1. Dråbeformet slibekammer Forbedrer materialeflow og slibeeffektivitet. Sammenlignet med konventionelle kammerdesigns kan produktionskapaciteten øges med op til 20 %. 2. Slidbestandige takkede indløbsplader Øg materialepåvirkning og forskydning, mens materialecirkulationen inde i slibekammeret reduceres. 3. Skaftende luftforsyningssystem Forbedrer luftstrømmen inde i slibekammeret for at forbedre slibeeffektiviteten og reducere varmeopbygning. 4. Flere rotor- og skærmkonfigurationer Forskellige hammer-til-skærm-afstande og rotorkonfigurationer er tilgængelige til akvakulturfoder og husdyrfoderproduktion. 5. Slidfaste hamre Fremstillet af legeret stål med en wolframcarbidbelægning for at forlænge levetiden og reducere udskiftningsfrekvensen. 6. Sikkerhedslåsesystem Forhindrer drift, når inspektionsdøren er åben, hvilket forbedrer operatørsikkerheden under vedligeholdelse.
2		Skovlskrue elevator	Længde: 3m Effekt: 2,2kW Vægt: 150 kg Mål: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Til at føre de knuste materialer ind i blanderen
3		U-formet vandret armatur	Ydelse: 1000 kg/batch Effekt: 7,5 kW Mål: 3,2*1,1*2,2 m Vægt: 1000 kg	Blanding af tørre ingredienser.Opnår en blandingskoefficient (CV) på 5%-7%, hvilket sikrer ensartet fordeling af ingredienser før ekstrudering. Det enkeltskaftede pagajdesign giver en grundig blanding af pulvere, måltider og mikroingredienser inklusive vitaminer og mineralforblandinger.
4		Spand elevator	Effekt: 2,2kW	Overfører den blandede tørblanding fra blanderen til ekstruderens fødetragt. Konstrueret af 2 mm stålplade med slidstærke nylonspande for kontinuerlig, stabil materialetilførsel til ekstruderingstrinnet.
5		Vådtype Twin-Screw flydende fiskefoderekstrudermaskine   (Vi tilbyder ogsåtørtype ekstruderefor kunder, der ikke har brug for dampkonditionering.)	Kapacitet: 3-4 T/H Hovedeffekt: 55kw Fræser: 1,5kw Fodring: 1,5kw Balsam: 3kw I alt: 61kw   Kræver en dampkedel eller dampgenerator.	1. Damp-assisteret ekstrudering Højtemperaturdamp forudsætter råmaterialerne før ekstrudering, hvilket forbedrer stivelsesgelatineringen, øger produktionskapaciteten og hjælper med at reducere mikrobiel forurening. 2. Bred formuleringskompatibilitet Ekstrusionssystemet med to skruer giver præcis temperaturkontrol og intensiv blanding, der hjælper med at beskytte varmefølsomme næringsstoffer. Den kan behandle en bred vifte af foderformuleringer, herunder materialer med høj fugtighed, højt olieindhold, høj viskositet eller store variationer i partikelstørrelse, som er vanskelige at behandle med en enkeltskruet ekstruder. 3. Konsekvent pillekvalitet Ekstruderingsprocessen producerer pellets med en ensartet indre struktur, glat overflade og ensartet størrelse. Stivelsesgelatinering kan nå mere end95%, der forbedrer pellets stabilitet og understøtter næringsstoffordøjelighed for fisk, rejer og andre akvatiske arter. 4. Stabil drift og nem rengøring De indgribende dobbeltskruer transporterer kontinuerligt materialer gennem cylinderen, hvilket reducerer risikoen for materialeopbygning og blokering. Det selvrensende skruedesign minimerer rester inde i cylinderen, hvilket gør rutinerengøring hurtigere og reducerer nedetid mellem produktionsbatch. 5. Lang levetid Stabil materialetransport reducerer friktionen mellem skruerne og cylinderforingen, hvilket resulterer i lavere slid og længere levetid end konventionelle enkeltskrue ekstruderingssystemer. 6. Fleksibel pilleproduktion Ved at skifte matricen kan ekstruderen producere foderpiller i forskellige diametre og former for at opfylde fodringskravene for forskellige akvatiske arter og vækststadier.
6		Pneumatisk transportør	Blæsermotoreffekt: 2,2 kW	Den pneumatiske transportør bruger luftstrøm til at overføre foderpiller fra ekstruderens udløb til tørrerens indløb som en del af den kontinuerlige produktionsproces. Konstrueret af rustfrit stål giver det pålidelig materialetransport med god korrosionsbestandighed og nem vedligeholdelse.
7		Tørremaskine til dyrefoderpiller	Tørretumbler: 5-lags struktur / 8 m Varmeeffekt: 45 kW Blæsermotoreffekt: 2,2 kW × 4 enheder Transportørmotoreffekt: 3 kW Mål: 5,5*1*2 m Vægt: 1,5t Materiale: 304 rustfrit stål	Den automatiske tørretumbler er udstyret med en5-lags, 8 m mesh båndtransportørtil kontinuerlig pilletørring. Foderpiller bevæger sig gennem hvert lag i rækkefølge, hvilket giver tilstrækkelig tørretid, samtidig med at maskinens kompakte fodaftryk bevares. Tørretemperaturen styres automatisk, og transportbåndets hastighed kan justeres med et variabelt frekvensdrev (VFD) for at regulere tørretiden i henhold til forskellige produktionskrav. Tørrestrukturen i flere lag og det cirkulerende varmluftsystem giver ensartet varmefordeling, hvilket hjælper med at opnå en ensartet fugtreduktion under hele tørreprocessen. Tørretumbleren er konstrueret af rustfrit stål for forbedret korrosionsbestandighed, hygiejne og langtidsholdbarhed.
8		Pneumatisk transportør	Blæsermotoreffekt: 2,2 kW	Overfører tørrede piller fra tørretumblerens udløb til krydderimaskinens indløb. Konstrueret af rustfrit stål for at opretholde hygiejnestandarder ved håndtering efter tørring.
9		Automatisk Octagonal Drum Krydderimaskine	Effekt: 1,5kw Vægt: 200 kg Behandlingstid: 5-8 min/tønde Mål: 4,5*0,8*1,6m Materiale: 304 rustfrit stål	1. Ensartet belægning Den roterende tromle vælter kontinuerligt foderpillerne, mens olie, flydende tilsætningsstoffer eller krydderpulver påføres, hvilket hjælper med at opnå ensartet belægning og ensartet produktkvalitet. 2. Automatisk drift Krydderietromlen er udstyret med automatisk styring af tromlehastighed og materialetilførselshastighed. Pulverdispenseringssystemet rører konstant krydderierne under drift for at forhindre bundfældning og sikre stabil påføring. 3. Rustfri stålkonstruktion Maskinen er konstrueret af rustfrit stål for forbedret korrosionsbestandighed, hygiejne og nem rengøring.
10		Oliesprøjte	Sprøjtning: 0,55kw Opvarmning: 3kw Blanding: 0,55 kw I alt: 4,1kw	Oliesprøjtemaskinen bruges til at påføre olie eller andre flydende tilsætningsstoffer jævnt på overfladen af ​​foderpiller efter tørring. Den integrerer automatisk olieopvarmning, blanding og sprøjtning for at give en kontinuerlig og kontrolleret belægningsproces og samtidig reducere manuel drift. Sprøjtevolumen kan justeres i henhold til forskellige foderformuleringer, hvilket hjælper med at opnå ensartet oliefordeling på hver pellet. Maskinen er konstrueret af rustfrit stål for forbedret korrosionsbestandighed, hygiejne og nem rengøring.
11		Tæller flow køler	Hovedstrøm: 2.2kw	Modstrømskøleren bruges til at reducere temperaturen og fugtindholdet i friskekstruderet eller pelleteret foder til niveauer, der er egnede til opbevaring og emballering. Modstrømskølingsprocessen giver ensartet køling, samtidig med at den hjælper med at opretholde pillekvalitet og stabilitet. Maskinen har stabil drift, lavt energiforbrug og nem vedligeholdelse.
12		Transportør	Hovedstrøm: 0.75kw	At levere det afkølede foder ind i transportøren.
13		Spand elevator	Effekt: 2,2kW	Spandelevatoren er5 mhøj og er bygget af2 mm tyk stålplademed slidstærke nylonspande. Det bruges til at transportere råmaterialer til hammermøllen, hvilket giver kontinuerlig og stabil materialetransport under produktionsprocessen.
14		Automatisk posefyldningspakkemaskine	Emballage System Emballagekapacitet: 200-300 poser/time Vejenøjagtighed: Statisk: ±0,1 % Dynamisk: ±0,2 % Strømforsyning: 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Trykluftforsyning: 0,6-0,8 MPa Trykluftforbrug: 0,2 Nm³/min Antal: 1 enhed	Transportør Funktion: Transport af fyldte poser til næste behandlingstrin. Tekniske parametre: Transportør Længde: 3000 mm Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Antal: 1 enhed   Taskesyningssystem Symaskinemodel:35-6A / 35-2C Tekniske parametre: Maksimal syhastighed: 1.600 sømme/min Stinglængde:6,5-11 mm Sømtype: Dobbelttrådet kædesøm Trådspecifikation: 21S/5 og 21S/3 polyestertråd Nåletype: 80800, 280-250# Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Antal: 1 enhed   Afslut din linje med præcision. Denne[Automatisk posefyldningspakkemaskine]tilbyder ±0,2 % gravimetrisk nøjagtighed, hvilket sikrer, at hver taske er klar til detailhandlen og perfekt forseglet.
15		Luft kompressor	2.2kw	Bruges til at overføre færdige foderpiller til pakkemaskinen til automatisk pakning.
16		Damp generator	48kw	Dampkedlen tilfører damp til ekstruderen til råvarekonditionering før ekstrudering.
17		Elektrisk kontrollere		Motormærke: kinesisk mærke eller Siemens (valgfrit)

 

Lav en GRATIS KONSULTATION

 

 

Kategori	Specifikation	Noter
Samlet installeret effekt	Ca.. 180–200 kW (våd type)*	*Varierer alt efter ekstraudstyr og valg af motormærke. En detaljeret strømplan følger med tilbuddet.
Estimeret energiforbrug	45–55 kWh pr. ton færdigfoder*	Baseret på markdata fra driftslinjer. Det faktiske forbrug afhænger af råmaterialets fugtighed, omgivende forhold og pelletstørrelse.
Værkstedsplads påkrævet	Ca. . 30 m (L) × 18 m (B), loftshøjde større end eller lig med 8 m	Inkluderer udstyrsfodaftryk plus operatørgange og vedligeholdelsesadgang. En detaljeret 2D layout-tegning er inkluderet i tilbudspakken.
Grundkrav	Armeret betongulv, bærende Større end eller lig med 500 kg/m²	Standard industrigulv. Der kræves ingen specielle funderingsbrønde til standardkonfiguration.
Operatører pr. skift	3-4 personer	En operatør på PLC-stationen, 2–3 operatører til råvarefodring og -pakning. Træning inkluderet.
Vandforsyning	Ca.. 500–800 l/t (til dampdannelse og rengøring)	Ren vandkilde påkrævet.
Produktions ledetid	45-60 dage fra bekræftelse af depositum	Varierer efter ordrevolumen og valgfri tilpasning.
Installation og idriftsættelse	20-30 dage på stedet	Udført af 2 Mikim ingeniører. Inkluderer mekanisk installation, elektrisk tilslutning, tørløbstest og produktionsforsøg.
Operatøruddannelse	3-5 dage	Inkluderet med idriftsættelse. Dækker daglig drift, fejlfinding, vedligeholdelse og sikkerhedsprotokoller.
Garanti	12 måneder på komplet linje; 24 måneder på kernekomponenter (ekstruderskruer, tønder, gearkasse)	Garantien dækker fabrikationsfejl. Sliddele (hamre, skærme, matricer, skovlnylon) er forbrugsvarer og undtaget.
Reservedele	Et sæt sliddele inkluderet; ekstra dele afsendes inden for 7 arbejdsdage	Mikim opretholder et dedikeret reservedelslager til globale kunder.
Betalingsbetingelser	T/T 30% depositum, 70% før forsendelse; L/C ved syne kan forhandles for ordrer over USD 100.000	Fleksible vilkår kan diskuteres ud fra ordremængde og køberforhold.
Forsendelse	FOB Tianjin / CIF købers havn	Containermængden afhænger af konfiguration - typisk 2-3 × 40HQ containere.

 

 

Materialeflowdiagram

Råmaterialeindtag → Slibning (1) → Elevating (2) → Blanding (3) → Elevating (4) →Ekstrudering (5) → Pneumatisk transport (6) → Tørring (7) → Pneumatisk transport (8) → Krydderi (9) + Oliesprøjtning → ve (10) → Transportering (10)y Elevating (13) →Automatisk pakning (14) → Færdigvarelager

↕ Hjælpeprogrammer: Luftkompressor (15) + Dampkedel (16) + PLC-styring (17)

 

 

 

 

Vi tilbyder to typer ekstrudere: en tør-type (ikke-damp) ekstruder og en våd-type (damp-assisteret) ekstruder. Arbejdsprincipperne for begge typer er forklaret nedenfor.

 

Feature	Vådtype (damp)	Tør-type (ikke-damp)
Stivelsesgelatinisering	Større end eller lig med 95 %	85%–92%
Gennemløb (samme motorstørrelse)	Højere	Sænke
Pellet vand stabilitet	>12 timer	8-12 timer
Formuleringsfleksibilitet	Høj (høj olie, høj fugt OK)	Moderat
Krav om forsyning	Dampkedel påkrævet	Ingen kedel nødvendig
Vedligeholdelsesomkostninger	Lavere (mindre mekanisk slid)	Højere (mere friktionsslid)
Anbefales til	Kommercielle foderfabrikker, foder af eksportkvalitet	Små-mellembedrifter, foderproduktion på stedet

 

☆For en detaljeret teknisk sammenligning, se:Våd type vs tør type Flydende fiskefoderpillemaskine: Komplet sammenligning

 

 

 

20 års brancheekspertise

Med over 20 års brancheekspertise har Mikim Machinery udelukkende designet og fremstillet foderforarbejdningsudstyr. I modsætning til almindelige maskinleverandører, der behandler foderudstyr som en af ​​mange produktlinjer, er foderforarbejdning vores eneste fokus. Denne specialisering betyder, at vores ingeniørteam forstår de nuancer, der betyder noget: effekten af ​​skruens L/D-forhold på stivelsesgelatinisering, den optimale hammerspidshastighed for forskellige kornhårdhedsniveauer og køleluftstrømshastigheden, der forhindrer, at pellet revner.

 

Global implementering, lokal support

Vores produktionslinjer opererer i et stigende antal lande. Vi har bestilt linjer i Cameroun, USA, Polen, Brasilien, Sydkorea, Zambia, Indien og på tværs af Sydøstasien. Hver installation udføres af Mikims egne ingeniører - vi outsourcer ikke idriftsættelse til tredjepart. Efter overdragelsen er livslang teknisk support tilgængelig via WhatsApp, e-mail og videoopkald, med reservedele afsendt inden for 7 arbejdsdage.

 

Certificeret kvalitetsstyring

Vores Tianjin produktionsanlæg opererer under ISO 9001:2015 kvalitetsstyring. Alt konstruktionsstål kan spores til møllecertifikater. Elektriske komponenter kommer fra Schneider, Siemens eller tilsvarende tier-1-leverandører. Hver ekstruder gennemgår en 4-timers kontinuerlig kørselstest, før den kasseres. CE-certificering dækker hele linjen for EU-markedsadgang.

 

Gennemsigtige kommercielle vilkår

Vi offentliggør prisintervaller, leveringstider og garantivilkår på vores produktsider, fordi vi mener, at informerede købere bliver bedre partnere. 3–4 T/H-linjen spænder fraUSD 55.000 til USD 80.000afhængig af konfiguration (våd/tør type, motormærke, ekstraudstyr). Et detaljeret linje-for-linje tilbud med udstyrsdatablade leveres inden for 2 arbejdsdage efter forespørgsel.

 

 

 

 

Både tør-type og våd-type flydende fiskefoder ekstrudermaskiner er velegnede til at producere flydende og synkende foderpiller til en bred vifte af akvatiske arter, herunder tilapia, græskarper, almindelig karper, crucian karper, havkat og rejer. De kan også bruges til at fremstille tørfoder til katte og hunde.

 

Vådtype flydende fiskefoderpelletekstrudermaskiner tilbyder større formuleringsfleksibilitet og er særligt velegnede til at producere højkvalitetsfoder til laks, regnbueørred, ål, havaborre, havabborre, pighvar, stør, slangehoved, krabber, forskellige vandyngel, prydfisk af høj værdi og pelsdyr såsom ræve. Deres overlegne tilberedningsydelse og stivelsesgelatinering gør dem ideelle til førsteklasses akvafoderapplikationer.

 

Foderpiller produceret på denne linje er velegnede til en lang række kommercielt opdrættede akvatiske arter:

 

Artskategori	Eksempler	Anbefalet pilletype
Ferskvandsfisk	Tilapia, karper, havkat, græskarper, karpe	Flydende / Langsomt synkende
Marine fisk	Havaborre, havabborre, laks, ørred, pighvar, stør, ål, slangehoved	Langsomt synkende / synkende
Krebsdyr	Rejer, rejer, krabbe	Synker
Prydfisk	Koi, guldfisk, tropiske fisk	Flydende / Langsomt synkende
Foder til kæledyr (valgfrit)	hund, kat	Flydende / forskellige former

 

 

 

Vi leverer en bred vifte af skræddersyede matricer til vandfoder- og dyrefoderproduktion. Akvatiske foderforme fås med diametre fra 0,5 mm til 9 mm til produktion af fisk, rejer og krabbefoderpiller. Dyr til kæledyrsfoder kan tilpasses i forskellige former, herunder trekantformede, knogleformede, firkantede, hjerteformede og runde pellets.

 

Pillestørrelse & applikationsmatrix

 

Pille diameter	Target Animal Stage	Pille type
0,5 – 1,0 mm	Yngel og larver	Langsomt synkende / Flydende
1,5 – 3,0 mm	Unge fisk / små arter	Flydende / Langsomt synkende
3,0 – 6,0 mm	Avlerstadie	Flydende
6,0 – 9,0 mm	Voksen/avlsdyr	Flydende / synkende

Tilpassede formplader er tilgængelige til dyrefoderformer, herunder ben-, trekant-, firkant-, hjerte- og stjerneprofiler.

 

Pillekvalitetsstandarder opnået

 

Kvalitetsparameter	Typisk værdi	Testmetode
Stivelsesgelatinisering	Større end eller lig med 95 % (våd type)	Amyloglucosidase metode
Vandstabilitet	>12 timer (flydende pellets)	Statisk vandnedsænkning ved 25 grader
Pellets holdbarhedsindeks (PDI)	Større end eller lig med 98 %	Tumleboks test
Bulkdensitet (flydende)	0,35-0,55 g/cm³	Gravimetrisk
Bulkdensitet (synkning)	0,55-0,75 g/cm³	Gravimetrisk
Fugtindhold (endelig)	8%–10%	Ovntørring ved 105 grader

 

 

 

 

 

Download kundecasestudier

 

 

Q1: Hvad er prisen på 3-4 T/H akvafoderproduktionslinjen?

Den komplette akvafoderproduktionslinje varierer fra USD 55.000 til USD 80.000 FOB Tianjin, afhængig af konfiguration:
● Ekstruder af våd-type vs. tør-type
●Valg af motormærke (kinesisk standard vs. Siemens)
●Valgfrit udstyr (automatisk doseringssystem, smuldrer, forrenser)
Et detaljeret tilbud med linje-for-linje-priser gives inden for 2 arbejdsdage efter modtagelse af din råvareprofil og målspecifikationer for output.

☆ Kontakt os for seneste tilbud.

 

Q2. Hvilke størrelser fiskefoder kan denne Aquafeed Pellet produktionslinje producere?

Linjen producerer pellets fra 0,5 mm til 9,0 mm i diameter ved at udskifte ekstruderdysepladen. Dette dækker hele spektret fra yngelfoder (0,5-1,0 mm) gennem unge (1,5-3,0 mm) til foder til voksne avlere (3,0–9,0 mm). Alle tre opdriftstyper -flydende, langsomt synkende og synkende- kan opnås på samme ekstruder ved at justere fugt, temperatur og skruehastighed.

 

Q3: Hvordan kontrollerer jeg ekstruderens temperatur under drift?

Ekstruderens temperatur styres gennem tre interagerende variabler: tilførselshastighed (kontrolleret af feeder VFD), fugtindhold (dampinjektionshastighed i våd type / vandtilsætning i tør type) og tøndevarmezoner (elektriske varmeapparater med uafhængige temperaturregulatorer). PLC-grænsefladen viser temperatur i realtid ved hver tøndezone. Operatøren justerer sætpunkter baseret på den formulering, der køres. For vådtype ekstrudere forvarmer dampkonditioneringsanlægget materiale til 70 grader -90 grader, før det kommer ind i tønden, hvilket reducerer den varmetilførsel, der kræves fra friktions- og tøndevarmere.

 

Q4. Hvad er forskellen mellem en tør-type og en våd-type flydende fiskefoderekstruder?

Vådtype (dampassisteret) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 timer), mindre mekanisk slid på skruer og tønder, og evnen til at behandle vanskelige formuleringer med højt olie- eller fugtindhold. Kræver en dampkedel.

Tør-type (ikke-damp)ekstrudere er helt afhængige af mekanisk friktion for at generere varme - materialet når 120 grader -160 grader fra skrueforskydning alene. De er mekanisk enklere, kræver ingen kedel og er velegnede til operationer med begrænset infrastruktur. Stivelsesgelatineringen er dog lavere (85%-92%), gennemløbet er reduceret for samme motorstørrelse, og skrue/tønde slid er højere. Bedst egnet til små til mellemstore bedrifter, der producerer foder til eget brug.

 

☆Klik for at lære mere om forskellene mellem tør-type og våd-type ekstrudere.

 

Q5: Hvad bestemmer, om pillerne flyder eller synker?

Både ekstruderingsprocessen og foderformuleringen bidrager til opdrift. Under ekstrudering får hurtigt trykfald ved matriceudgangen intern fugt til at flash-fordampe, hvilket skaber en porøs struktur, der giver opdrift - pellets med densitet under 1,0 g/cm³ vil flyde. Operatøren kan kontrollere ekspansionen ved at justere tøndetemperatur, fugtindhold og skruehastighed. Formuleringen har også betydning: højere stivelsesindhold (Større end eller lig med 25%) fremmer ekspansion, mens højere fedt- og proteinniveauer øger tætheden og fremmer synkning. I praksis produceres flydende pellets ved højere ekstruderingstemperaturer (130 grader –160 grader ) med moderat fugt, mens synkende piller kræver lavere temperaturer og højere fugt for at undertrykke ekspansion.

 

Spørgsmål 6: Tilbyder du små flydende fiskefoderekstrudermaskiner til forsøg eller småskalaproduktion?

Ja. Vi fremstiller små tørtype enkeltskruede fiskefoderekstrudere fra 40 kg/t til 800 kg/t i både elektriske og dieseldrevne versioner. Disse er velegnede til foderproduktion på gården, forskningsforsøg og markedsadgangstest. Se venligst vores små ekstruder-produktsider for specifikationer.

• Se den elektriske ekstrudermaskine til små fiskefoder
• Se Dieselsindkøbscenter fiskefoder pille maskine

 

Q7. Kan kun elektriske flydende fiskefoderfremstillingsmaskiner producere flydende piller?

Nej. Både vores elektriske og dieselflydende fiskefoderpilleekstrudermaskiner kan producere flydende foderpiller med fremragende opdrift.Klik her for at downloade den flydende præstationstestrapport for pellets produceret af begge typer maskiner.

 

Q8: Kan denne produktionslinje for akvakulturfoderpiller producere foder til kæledyr såvel som fiskefoder?

Ja. Ekstruderen med to skruer kan behandle både vandfoder og tørfoder til kæledyr (hund og kat). Skift mellem aquafoder og foder til kæledyr kræver rengøring af linjen, ændring af matricen og justering af ekstruderingsparametre. Brugerdefinerede formplader til dyrefoderformer (knogle, trekant, hjerte, firkant) er tilgængelige. Flere af vores kunder driver blandede aquafoder-/kæledyrsfoderlinjer fra en enkelt Mikim-installation.

Q9: Hvad er din eftersalgssupportpolitik?

Hver linje inkluderer 12 måneders fuld garanti (24 måneder på kernekomponenter). Ud over garantiperioden yder vi livslang teknisk support uden beregning - vores teknikere er tilgængelige via WhatsApp, e-mail og videoopkald i Beijings åbningstid (GMT+8). Reservedele afsendes inden for 7 arbejdsdage fra vores Tianjin-lager. Ved akutte nedbrud kan vi arrangere en ingeniør til at flyve til dit websted inden for 5 arbejdsdage (omkostninger på købers regning efter garantiperioden).

Q10: Kan jeg besøge din fabrik og se en linje i drift, før jeg bestiller?

Ja, velkommen til at besøge vores fabrik. Du kan se maskiner under montering, overvære en ekstruder-testkørsel og inspicere færdige maskiner, der bliver pakket til forsendelse. Vi kan også arrangere besøg på driftslinjer i nærliggende regioner, hvor kunderne har givet samtykke til referencebesøg. Kontakt os venligst mindst 2 uger i forvejen for at aftale en besøgsplan.

 

Download testrapport

 

 

 

Kundebesøg

 

 

Kvalifikationsbevis

 

 

Levering og eftersalgssupport

 

 

Populære tags: 3-4 t/t akvafoder produktionslinje, Kina 3-4 t/h akvafoder produktionslinje producenter, leverandører, fabrik