60 kg/t synkende fiskefoderproduktionslinje

Den 60 kg/t synkende fiskefoderproduktionslinje station for station

Linjen starter ved en 1,5 kW hammermølle med en nominel hastighed på 60-120 kg/t, den eneste enhed, hvis bånd holder målet fra begge sider. En 3 kW lodret blander med en kapacitet på 1000 kg/t følger, så blanding er et batchjob og aldrig grænsen, derefter en 1,5 kW skrueføder.

Tønden er en tør enkeltskrue på 15 kW med en 0,4 kW kutter; en 0,75 kW lift fører piller ind i trelagsbåndet, og køler, skærm og systation følger efter.

Afsnit	Enhed	Model	Kører
Knusende	Hammermølle	HM-158B	1.5 kW
Blanding	Lodret mixer	KW-500	3 kW
Fodring	Skrueføder	KWX50YP	1.5 kW
Ekstrudering	Tør enkeltskruet tønde	LX-65	15 + 0.4 kW
Løft	Spand elevator	TDSG10-18	0.75 kW
Tørring	Tre-lags mesh bælte	3 lag 3 m	21 + 1.5 + 1.5 kW
Køling	Vandret køler	GMC-LQSF50	0.75 + 2.2 kW
Screening	Vibrerende skærm	LX-H50	4 kW
Bagning	Manuel systation	Linjepost	-
Listede drev			53.1 kW

Tabel 1: Den 60 kg/t synkende fiskefoderproduktionslinje station for station, med drevet på hver enhed.

Køleren passerer 250-350 kg/t, og møllen er vurderet til 60-120 kg/t, så det er begrænsningen heller ikke.Andre synkende fiskefoderekstrudermodellerfølge samme rækkefølge af stationer.

Hvorfor 60 kg/t Kører på 150 kg/t LX Frame

En ramme, der løber i toppen af ​​dens bånd, har intet tilbage til en ændring i foderfugtigheden, så en line sidder normalt lavt i et bånd i stedet for ved loftet. Tres kilo i timen sidder lavt på denne, og om det passer til en synkende pellet er et spørgsmål om tønden snarere end om kapacitet. Enheden vejer 500 kg og står på 1720x970x1250 mm, og tørre enkeltskruede tønder er deres egen serie frem for en mindre våd line.

Model	Hoveddrev	Kutter	Nominel kapacitet	Dimensioner	Vægt
LX-45	5.5 kW	0.4 kW	50 kg/t	1720x870x1050 mm	350 kg
LX-65	15 kW	0.4 kW	150 kg/t	1720x970x1250 mm	500 kg
LX-75	18.5 kW	0.4 kW	200-300 kg/t	1360x1870x850 mm	650 kg
LX-85	22 kW	0.75 kW	400-500 kg/t	2300x1170x1400 mm	850 kg

Tabel 2: De fire rammer i serien med tørre enkeltskruer og afstanden mellem 50 og 150 kg/t.

150 kg/t rammen er det rigtige valg her, fordi en tør tønde hæver sin egen varme gennem forskydning, og et synkende løb vil have mindre af den varme frem for mere. Ved 60 kg/t bærer tønden 40 procent af dens nominelle gennemløb, forskydning pr. kilo falder, og strengen forbliver tæt i stedet for at puste, hvilket er hvad en køligere tøndeindstilling rækker efter på enhver maskine. 50 kg/t-rammen kan ikke skubbes den anden vej, fordi den ved 60 kg/t kører forbi sin kapacitet på hvert skift.

Detørt lille ekstrudersortiment denne linje er bygget påer hvor tønden og dens to små drev kommer fra.

50 kg/h-rammen og 10 kg/h-gabet

En ramme vurderet til 50 kg/t sidder 10 kg/t under målet, og manglen lukker ikke på en våd batch, når gennemstrømningen bevæger sig ned i stedet for op. Holdes der hele skiftet, bliver et kapacitetstal et stop.

Kutterdrevet, der følger med tønden

Kutteren er på 0,4 kW og hører til maskinen frem for at være et separat køb, så den vises ved siden af ​​hovedmotoren i drivsøjlen i stedet for at komme som en egen linjepost.

Kørsel på hver maskine på tværs af en 53,1 kW linje

Alt undtagen tørretumbleren er en lille motor, og varmelegemet er det, der gør de i alt 53,1 kW.

Varmeapparatet på 21 kW opvejer alle motorer på linjen, inklusive tønden på 15 kW, hvilket er hvad tørring koster, når vandet forlader som damp.

De små drev, der sidder på trefasepanelet

1,5 kW feederen, 1,5 kW ventilatoren, 0,75 kW liften og 0,75 kW kølerdrevet er alle trefasede. En enfaset stikkontakt vil ikke køre dem.

Hvorfor installeret belastning ikke er den kørende belastning

Udbuddet er dimensioneret efter, hvad der kan være på på én gang. Energiregnskabet er sat efter, hvor længe hver enhed kører.

Hvorfor er trelagstørreren den største enhed på linjen?

Tørretumbleren er den maskine, der er let at dimensionere for lille. Dens opvarmning er 21 kW, dens blæser 1,5 kW og dens remtræk 1,5 kW, hvilket svarer til 24 kW, eller 45,2 % af 53,1 kW-linjen.

En 60 kg/t linje beskrevet som behov for en 3-5 kW tørretumbler beskriver en anden maskine, da tre til fem kilowatt er mindre end varmeelementerne alene. Hvad 24 kW køber, er tre lag rustfrit mesh, pellets, der falder lag til lag, en termostat og en frekvensomformerindstilling, der holder uden ekstra gulvlængde.

Komponent	Magt	Hvad den gør
Varmeelementer	21 kW	Hæver luften og holder den ved den indstillede temperatur
Ventilator	1.5 kW	Flytter den luft gennem de tre lag
Remtræk	1.5 kW	Indstiller dvæletiden gennem bæltehastigheden
Total på linjen	24 kW	45,2 % af 53,1 kW

Tabel 3: De tre drev inde i tørretumbleren og hvad hver enkelt er til.

21 kW-varmeren og de to små drev

Varmelegemet gør arbejdet; blæseren og remdrevet fordeler det kun.

Hvad 45,2% af linjebelastningen betyder for forsyningen

Næsten halvdelen af ​​den elektriske kapacitet går til én enhed, så et værksted, der er tilsluttet en mølle og en blander, skal kontrolleres igen, før dette bånd tilsluttes.

50 kg/t skærmen, der dækker en 60 kg/t linje

Hver anden enhed passerer mere end 60 kg/t; skærmen gør det ikke. Den topper med 50 kg/t, og de to mindre størrelser i familien er vurderet til 15 og 25 kg/t, så der er ingen større mulighed i den familie.

Det får skærmen til at give gas. Tres kilo i timen af ​​gode piller ankommer til en 50 kg/t sigte og forlader som 50 kg/t sækkeprodukt plus en voksende bunke af returvarer.

To kompatible udveje: Monter en kombineret køler-sigter-enhed med en nominel værdi på 400-600 kg/t ved 8 kW, som folder køling ind i samme ramme, eller behold skærmen og bedøm anlægget til 50 kg/t. Begge er ærlige. At citere 60 kg/t bag en 50 kg/t skærm er ikke.

Skærm	Nominel kapacitet	Køre
LX-H15	15 kg/t	3 kW
LX-H25	25 kg/t	3 kW
LX-H50	50 kg/t	4 kW
LX-L550 køligere screener	400-600 kg/t	8 kW

Tabel 4: Skærmkapaciteter i samme katalog, og den kombinerede enhed, der fjerner loftet.

Hvorfor den uafhængige si topper med 50 kg/t

Familien er bygget i tre størrelser og den største er 50 kg/t, hvilket er slutningen på serien frem for en indstilling der slår op.

Bytning i en 400-600 kg/t kølersigte

Den ene ramme laver køling og afskærmning ved 8 kW, og loftet bevæger sig langt over anlæggets hastighed.

Synkende foder mod flydende foder i ekstrudertønden

Synkende og flydende foder er ikke én opskrift, der køres i to indstillinger. En synkende pellet er bygget tæt: lav ekspansion, høj densitet, høj foderfugt, der går ind, og hvedemel fungerer som synkende middel. En flydende pellet bygges omvendt, på høj ekspansion, lav fugtighed og stivelse, der svulmer.

Tøndetemperatur følger. Et synkende løb holder tøndekøleren, så mæsken ikke puffer, og matrice og skær er indstillet til den tættere streng, der kommer ud.

Hvorfor hvedemel hæver pellets tæthed uden udvidelse

Hvedemel øger densiteten uden at øge ekspansionen, hvilket er hvad en synkende pellet har brug for. Den holder også på vand, og det er den del, der når tørreren: En synkende mæsk fører mere fugt ind i båndet end et flydende, så det samme bånd arbejder hårdere pr.

Majsstivelse gør det modsatte på den flydende side, hvor sigtet er en struktur, der svulmer og fanger gas, så pillen bliver oppe.

Den hårdeste kvalitet her er 2 mm yngelfoder, hvor mere overflade pr. kilo og en skrøbelig grøn pellet gør bindemidlet til den afgørende ingrediens.

Indstilling af båndhastighed til 2 mm og for 4-6 mm pellets

Bæltehastigheden indstilles pr. pillestørrelse: 2 mm yngelfoder kører som et tyndt bed ved højere hastighed, og 4-6 mm avlerfoder kører langsommere på et dybere bed, så centret afgiver sin fugt. En tynd pellet afgiver overfladevand på få sekunder og brænder derefter, mens en tyk pellet holder vand i sin kerne og har brug for den ekstra dvæle.

Remtrækket er af denne grund variabel frekvens, og indstillingen hører til i produktregistret ved siden af ​​matricestørrelsen. En 2 mm pellet ved dyrkningshastighed kommer ud kassehærdet; en 4-6 mm pellet ved stegehastighed kommer våd ud i midten.

Bære hele ledningen på en 380 V trefaset forsyning

Én trefaset 380 V tilførsel bærer anlægget, inklusive drevene under 2 kW og varmeapparatet, som er den største enkeltbelastning med 21 kW.

Startordren følger processen: mølle, blander, føder, tønde, lift, tørretumbler, køler, sigte. Interlocks betyder mere end rækkefølgen: ingen tilførsel ind i tønden, før bæltet er ved temperatur, og ingen tilførsel, når først skærmen er blokeret, fordi en blokeret skærm fører pellets gennem køleren på få minutter.

Fiskefoderekstruder-serien, som denne linje sidder ibruger den samme forsyningskonvention på hver model.

Afbalancering af varmeren og de små drev på tværs af faser

Den 21 kW varmelegeme er belastningen, der skal spredes, og de små motorer bliver balanceret omkring den.

Start sekvens fra møllen til systationen

Otte trin i procesrækkefølge, hver af dem venter på enheden før den.

Kan et bakkerum blive en kontinuerlig mesh-bæltelinje?

Et 3-lags netbånd erstatter et bakkerum ved at tørre i én kontinuerlig omgang i stedet for batcher, og eftermonteringen efterlader møllen, blanderen og ekstruderen, hvor de er. Nogen læsser, drejer og losser, og partiet ved døren tørrer anderledes end partiet i midten. Et tre-lags mesh-bælte erstatter det med et kontinuerligt træk, og arbejdet bevæger sig fra at bære bakker til at se temperatur og båndhastighed.

Eftermonteringen rører ikke fronten af ​​linjen. Tøndeudløbet forbindes til båndindløbet, møllen og blanderen bliver siddende, og tørreren bliver den enhed, der bestemmer tempoet i skiftet.

Hvad bakkerummet mister, når bæltet ankommer

Rummet mister batch-identitet og dermed vanen med at bedømme tørhed efter øje.

Hvor køleren og skærmen sidder efter bæltet

Køling først, screening dernæst, posering sidst. Screening før afkøling efterlader varme pellets i posen.

Sliddele til at holde til matricen og skæreren

Slid aflæses fra produktet, ikke fra en kalender. På matricen er det første tegn, at pellets trækker væk i strenge i stedet for at knække rent, så en overflade, der ser pelset ud i stedet for glat. På et løb på 2 mm siger en stigende andel af knækkede piller det samme.

Skærbladet sløver hurtigere end matricen og melder sig selv som afrevne ender i stedet for afskårne ender. På skærmen vises et afrevet mesh som oversize i tasken; på bæltet viser en slap kæde, da nettet sporer til den ene side.

Hold matricen, skærebladet, skærmnettet og remspændingsdelene, og udskift ved symptomet. Der udskrives intet serviceinterval for dem, og et opfundet et er værre end ingen.

Aflæsning af diesslitage fra overflade og output

Pelsoverflade, strenge ved matricefladen, flere fine partikler i prøven. Enhver af de tre betyder, at terningen skal betales.

Hvad skal man tjekke på mesh, bælte og skær

Irevne net, slap kæde, afrevne pille-ender. Hver har én årsag og én del bag sig.

Spørgsmål om en 60 kg/t synkende pillefoderproduktionslinje Før ordren

Send forsyningen, lokalet og karakteren.Tre detaljer afgør konfigurationen: indgående spænding og fasetæller, det gulvareal, bakkerummet frigør, og de pillestørrelser, anlægget kører på en uge. Svaret er en enhedsliste med hvert drev navngivet, tørretumbleren dimensioneret for sig og en erklæring om, hvorvidt anlægget er normeret til 60 eller 50 kg/t.Spørg efter enhedslisten ved 60 kg/t.