Flydende fiskefoderekstruder

Foder produceret af fiskeflydende fødevaremaskiner har en relativt længere holdbarhed.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Forarbejdningsprincip for flydende fiskefodermaskine

1. Råvarekombination: Tilføj 20 %-30 % majsmel og hvedemel (højt stivelsesindhold) til stivelsesformlen. Disse stivelser fungerer som "gas-genererende midler" - de gelatiniserer ved høje temperaturer og forbereder sig på efterfølgende gasproduktion. Tilsæt samtidig 5%-10% hvedemel (for viskositet) for at "låse" luftbobler inde i partiklerne og forhindre dem i at undslippe.

2. Høj-temperaturopvarmning i fiskefoderekstrudermaskinen: Efter at råmaterialerne er kommet ind i ekstruderen, stiger tøndetemperaturen til 110-160 grader (svarende til madlavning af risengrød). Stivelsen gelatiniserer og bliver til en tyktflydende "bagværk". Samtidig bliver fugten i råvarerne (12%-14%) til overmættet damp, som er fast indkapslet af den gelatinerede stivelse.

3. Øjeblikkelig trykreduktion: Dampen udvider sig til bobler. Når råmaterialet med høj-temperatur og højt-tryk ekstruderes fra den flydende fiskemelsekstrudermatrice, falder trykket øjeblikkeligt fra adskillige MPa til atmosfærisk tryk-som at åbne en colaflaskelåg, og boblerne pludselig brister ud. Dampen i råmaterialet udvider sig også hurtigt og danner adskillige små bobler (0,1-0,5 mm i diameter) inde i granulatet. Efter afkøling størkner boblerne, og partikeltætheden bliver 0,8-0,9 g/cm³ (mindre end vand), hvilket tillader den at flyde.

floating fish pellet making machine fish food production machine

fiskepillemølle

Hvordan laver man puffede pellets?

1. Det første trin er "råmaterialeslibning." Den første del af produktionslinjen til fremstilling af fiskefoder er "kværnen". Råvarer som majs, sojaskrå og fiskemel hældes i kværnen, hvor roterende knive med høj-hastighed maler dem til et fint pulver. Generelt skal det males til 0,8-1,2 millimeter (ca. på størrelse med mel). Jo finere pulveret er, jo nemmere er det at blande jævnt og ekstrudere til pellets senere. Efter formaling føres pulveret til "råmaterialesiloen" til midlertidig opbevaring i afventning af næste trin.

2. Det andet trin er "præcisionsblanding". Pulveret kommer ind i "mixeren" fra råvaresiloen, mens vitaminer, mineraler og smagsforstærkere tilsættes i henhold til formlen. De dobbelte--skafter i røremaskinen omrører hurtigt alle råmaterialer og tilsætningsstoffer til et ensartet "blandet pulver", ligesom æltning af dej derhjemme, og sikrer, at hver bid foder har den samme næringsværdi. Blandetiden er generelt 5-8 minutter. Utilstrækkelig blanding vil resultere i, at nogle pellets er mere nærende end andre, hvilket påvirker dyrenes vækst.

3. Det tredje trin er "høj-temperaturekstrudering", som er det mest afgørende trin. Det blandede pulver kommer derefter ind i "ekstruderen"-i kerneudstyret i fiskefoderpelletproduktionslinjen. Skruen inde i ekstruderen roterer hurtigt og skubber det blandede pulver fremad, mens det samtidig opvarmes til 110-130 grader og påfører et tryk på 3-5 MPa. Under denne høje temperatur og tryk gelatiniserer stivelsen i det blandede pulver og danner gas. Når det ekstruderes fra dysehullerne i ekstruderen, falder trykket pludselig, gassen udvider sig, og det blandede pulver bliver til luftige granuler, som mini-popcorn.

4. Det fjerde trin er "afkøling og tørring." De friskekstruderede granulat er 80-90 grader og stadig meget bløde, så de sendes til en "kølemaskine." En ventilator i kølemaskinen blæser kold luft, sænker granulatets temperatur til stuetemperatur (25-30 grader) og fjerner overskydende fugt, hvilket gør granulatet hårdere og mere modstandsdygtigt over for opbevaring. Køletiden er generelt 10-15 minutter; hvis afkølingen er ufuldstændig, er granulatet tilbøjeligt til at mugne.

5. Det femte trin er "screening og emballering." Det afkølede granulat kommer ind i en "sigtemaskine" for at fjerne ødelagte stykker og ukvalificerede små granuler, hvilket kun efterlader ensartet størrelse, kvalificeret granulat. Til sidst pakkes pillerne efter vægt ved hjælp af en "pakkemaskine", for eksempel i 20 kilos sække, og forsegles til at blive det færdige ekstruderede foder, der sælges på markedet. Hele produktionslinjen til fremstilling af fiskefoderpiller, fra råvarer til færdige produkter, kan producere flere hundrede kilo i timen, hvilket er meget mere effektivt end manuelt arbejde.