Hvad er de vigtigste overvejelser for at køre fiskefoderekstrudermaskinen i koldt vejr?

 

 

Ved brug af ekstrudere om vinteren har mange producenter opdaget problemer med foderpiller, såsom lav ekspansionshastighed, ru overflade og let brud. For eksempel kan ekspansionshastigheden for flydende akvatisk foder, som oprindelig nåede op på 90 %, falde til under 70 % om vinteren, eller endda synkende piller, hvilket fører til klager fra akvakulturkunder. Dette er ikke et problem med ekstruderens parameterindstillinger; det er snarere det svingende fugtindhold og lave temperatur i råmaterialerne om vinteren, der påvirker ekstruderingsprocessen, hvilket nødvendiggør omfattende kontrol fra råmaterialeforbehandling til parameterjustering.

 

 

1. For-tørring og varmekonservering af råvarer: Undgå overdreven fugt og lave temperaturer.

 Årsag: Vinterluftfugtigheden er høj (den relative luftfugtighed i det sydlige Kina kan overstige 85 % om vinteren). Råvarer (såsom sojaskrå og klid) absorberer let fugt fra luften, hvilket potentielt øger deres fugtindhold fra standard 12 %-14 % til 16 %-18 %. Råmaterialer med høj fugtighed har tendens til at klumpe sig ved lave temperaturer, hvilket gør dem vanskelige at ekstrudere jævnt, når de kommer ind i ekstruderen, hvilket resulterer i ujævn udvidelse. Desuden sænker lave råmaterialetemperaturer (f.eks. majs kun 5 grader, når de fjernes fra lageret) den samlede temperatur i ekstruderens cylinder, hvilket påvirker stivelsesgelatinisering og ekspansion.

 

 Bemærk: Inden opbevaring skal du tørre råmaterialerne i en tørretumbler (tørretemperatur 65-75 grader) for at kontrollere fugtigheden til 12%-13% (test på stedet med en hurtig fugtmåler). Under opbevaring skal du installere varmeanordninger (såsom varmluftsvarmerør indstillet til 15-20 grader) i råvaresiloen for at forhindre fugtoptagelse og for lave temperaturer. Inden transport af råmaterialer skal tragten indpakkes med isolering for at forhindre yderligere temperaturfald under transporten.

 

 

2. Justering af ekstruderens temperatur og hastighed: Kompenserer for varmetab forårsaget af lave temperaturer

 Årsag: På grund af den lave omgivende temperatur om vinteren afleder ekstrudertønden varme over 30 % hurtigere end om sommeren. Hvis produktionen fortsætter i henhold til sommerparametre (f.eks. tøndetemperatur på 120 grader, skruehastighed på 300 rpm), kan den faktiske tøndetemperatur falde til 100-105 grader. Dette resulterer i utilstrækkelig opholdstid for råmaterialet i tønden, utilstrækkelig stivelsesgelatinering og et reduceret ekspansionsforhold. Ydermere resulterer lave temperaturer i dårligt flydende råmateriale, og for høje skruehastigheder kan nemt få råmaterialet til at "glide" i tønden, hvilket forhindrer tilstrækkeligt tryk i at blive genereret.

 

 Bemærk: Øg ekstruderingssektionens temperatur med 10-15 grader sammenlignet med sommertemperaturer (f.eks. fra 120 grader til 130-135 grader). Oprethold denne temperatur ved at øge den elektriske varmeeffekt eller reducere varmeafgivelsen (f.eks. indpakning med isolering). Reducer skruehastigheden passende (f.eks. fra 300 rpm til 260-280 rpm) og forlænger opholdstiden for råmaterialet i tønden (fra 20 sekunder til 25-30 sekunder) for at sikre tilstrækkelig stivelsesgelatinering. Hvis du producerer flydende akvatisk foder, skal du øge ekstruderens dysetemperatur (fra 110 grader til 120 grader) for at forbedre pellets opdrift.

 

 

 

3.Kontrol af afkølingshastigheden: Undgå pelletrevner på grund af store temperaturforskelle.

 Årsag: Om vinteren er den kolde luft, der trækkes ind i køleren, kold (muligvis så lavt som -5 grader). Hvis de afkøles med samme sommerluftstrøm (f.eks. 4000 m³/h), vil de varme pellets (90-100 grader) efter ekspansion (sandsynligvis 90-100 grader) hurtigt afkøle til 15-20 grader. Denne store temperaturforskel forårsager ujævn belastning i pillerne, hvilket fører til revner (revnehastigheden stiger fra 5 % om sommeren til over 18 % om vinteren). Desuden forårsager den lave luftfugtighed i den kolde luft for stort fugttab fra pellets (fra 12 % til under 9 %), hvilket påvirker deres smag.

 

 Bemærk: Reducer køleblæserens luftvolumen (med 25%-30% sammenlignet med sommer, f.eks. til 3000 m³/h) og forlæng køletiden (fra 12 minutter om sommeren til 18 minutter om vinteren) for at tillade pellets at køle langsomt ned til stuetemperatur (med en temperaturforskel på mindre end eller lig med 3 grader). Installer en forvarmningsanordning (f.eks. en elektrisk varmeovn til at opvarme den kolde luft til 12-15 grader) ved den køligere luftindgang for at bremse pellets afkølingshastighed. Test pillerne for fugt efter afkøling. Hvis fugtindholdet er under 10%, tilsæt en lille mængde olie (1%-2%) via en sprøjte for at genopbygge fugt og næringsstoffer.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM har stor erfaring med produktionslinjer for fjerkræfoderpiller, hvilket reducerer forekomsten af ​​fjerkræsygdomme markant. Dets udstyr er ikke kun meget udbredt på tværs af forskellige industrier på hjemmemarkedet, men eksporteres også til Sydøstasien, Europa, Afrika og Sydamerika, hvilket tjener et højt omdømme internationalt. Denne globale tilstedeværelse demonstrerer ikke kun deres produkters tilpasningsevne og konkurrenceevne, men demonstrerer også virksomhedens erfaring med at tilpasse sig forskellige markedsstandarder og logistiske forhold, hvilket gør det muligt for det at levere en stabil forsyningskæde til sine oversøiske kunder. Uanset om det betjener store indenlandske gårde eller fodervirksomheder på tværs af-grænser, kan MIKIM udnytte sit globale servicenetværk til at sikre en ensartet oplevelse af-høj kvalitet.

 

For mere information om procesflowdesign, udstyrslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuelle udstyrspriser eller nøglefærdige projektforslag, er du velkommen til at kontakte os!!!

 

 

 

1. Hvad er prisen på den flydende fiskefodermaskine?

Prisen spænder fra cirka $5.000-$18.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

 

Kontakt nu