Hvordan produceres akvatisk flydende foder

 

 

Akvatisk flydende foder kræver en specialiseret proces for at sikre opdrift og vandstabilitet, med ekstrudering som kernetrin.

Processen begynder med udvælgelse af råvarer og forbehandling: høje-proteiningredienser (fiskemel, rejemel, sojaproteinkoncentrat) prioriteres, og stivelsesrige-materialer (majsstivelse, kartoffelstivelse) tilsættes (20-30 % af formlen) for at øge ekspansionen. Alle materialer knuses til en fin partikelstørrelse (0,8-1,5 mm) for at forbedre ekstruderingens ensartethed, og fugtigheden justeres til 16-18 % ved tilsætning af varmt vand.

 

For det andet er dobbelt-skrueekstrudering nøgleleddet: Det blandede materiale føres ind i en dobbelt-skrueekstruder, hvor roterende skruer genererer en stærk forskydningskraft. Tønden er opdelt i 3-5 opvarmningszoner (gradvist stigende fra 80 grader til 120 grader), hvilket får stivelse til at gelatinisere fuldstændigt (hastighed større end eller lig med 90%) og proteiner til at denaturere. Under 4-8 MPa tryk skubbes materialet gennem en speciel flydende matrice; den pludselige trykudløsning får materialet til at udvide sig (ekspansionshastighed 1,2-1,8 gange), og danner porøse pellets, der kan flyde på vandet. En høj-kutter trimmer pillerne til 2-6 mm (matchende fiskestørrelse).​

 

For det tredje er tørring og afkøling afgørende for vandets stabilitet: De ekstruderede pellets sendes til en flerlags båndtørrer (temperatur 60–70 grader, lufthastighed 1,5–2 m/s) for at reducere fugt fra 20–22 % til 8–10 %, hvilket forhindrer pellets opløsning i vand. Efter tørring afkøles de til stuetemperatur med en ventilator for at undgå kondens. For det fjerde forbedrer oliecoating ernæring og velsmag: en vakuumcoatingmaskine sprøjter fiskeolie eller sojaolie (3-5 % af fodervægten) på de afkølede pellets, hvilket sikrer, at olien trænger ind i den porøse struktur (i stedet for at blive på overfladen, hvilket reducerer vandforurening).

 

Til sidst udføres kvalitetstestning og emballering: prøver testes for flydende hastighed (større end eller lig med 95 % flydende i 2-4 timer), vandstabilitet (opløsningshastighed mindre end eller lig med 5 % på 2 timer) og næringsstofindhold. Kvalificeret foder er pakket i fugt-sikre, ilt-sikre plastikposer for at forlænge holdbarheden og opbevares på et køligt, tørt lager.

 

 

 

Model (elektrisk)	Kapacitet (kg/t)	Hovedstrøm	Klingekraft	Skærekraft	Modulatoreffekt
65	250-300	22KW	1,5KW	1,5KW	3KW
70	500-600	45KW	1,5KW	1,5KW	3KW
75	800-1000	55KW	1,5KW	1,5KW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2,2KW	5,5KW
95	2000-2500	110KW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160KW	5,5KW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7,5KW	5,5KW	22+7.5KW

 

 

 

 

 

 

1. Ud over flydende fiskefoder, hvis kunder også ønsker at behandle rejefoder, husdyr- og fjerkræfoder, kæledyrsfoder, premix og andre typer, kan vi tilpasse den komplette produktionslinjeplan i henhold til kundens produktplan;

2. Hele produktionslinjen vedtager et modulært design og kan tilpasses efter kundens faktiske behov, formel, plantestruktur, gulvplads og andre krav;

3. Fiskefoderudstyr og elektriske komponenter kan konfigureres i henhold til kundens krav, og motor- og elektriske komponentmærker kan også udskiftes i henhold til kundernes behov.

4. Vi kan også påtage os tekniske transformationsprojekter til produktion af flydende fiskefoder. Løbende udstyrsopgraderinger, optimeringer og tjenester vil give dig mange fordele.

 

For mere information om procesflowdesign, udstyrslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuelle udstyrspriser eller nøglefærdige projektforslag, er du velkommen til at kontakte os!!!

 

 

Kontakt nu