Hvad er de 5 nøgleekstruderingstrin i den lille fiskefodermaskine?

 

De fem kernetrin ved ekstrudering ved hjælp af en lille fiskefodermaskine er: forbehandling af råmateriale → blanding af formel → forvarmning og justering af ekstruderen → præcis ekstruderingsstøbning → afkøling og sigtning. Hvert trin kræver nøje opmærksomhed på detaljer for at producere fiskefoder af høj-kvalitet.

Det første trin, råvareforbehandling, er grundlæggende for at sikre effektiv ekstrudering. Først screenes råvarer som fiskemel, sojaskrå, majsmel og hvedeklid. Urenheder og fordærvede partikler fjernes ved hjælp af en vibrerende skærm, og derefter bruges en magnetisk separator til at fjerne metalliske fremmedlegemer for at forhindre beskadigelse af skruen og matricen på den lille ekstruder. Råvarerne føres derefter ind i en lille kværn til 80-100 mesh; ensartet partikelstørrelse sikrer en mere fuldstændig ekstrudering. Samtidig bruges en fugtmåler til at teste fugtindholdet i råvarerne og kontrollere det mellem 12% og 14%. Overdreven fugt kan få råmaterialerne til at klæbe og tilstoppe ekstruderen, mens utilstrækkelig fugt vil forhindre generering af tilstrækkelig friktionsvarme, hvilket påvirker tilberedningseffekten.

 

Det andet trin, formelblanding, involverer en præcis proportionering af råvarerne i forhold til arten og vækststadiet for akvakulturfiskene. For eksempel skal fiskemelsforholdet i foder til ungfisk øges til 30 %-40 % for at øge proteinindholdet; fiskemelsforholdet i foder til voksne fisk kan passende reduceres til 20%-30%. Hæld de knuste råvarer, vitaminer, mineraler, olier og andre hjælpematerialer i en lille lodret mixer og omrør i 5-8 minutter, hvilket sikrer en ensartet blanding på over 95%. Ujævn blanding vil føre til næringsstofmangel i nogle foderstoffer, hvilket påvirker fiskenes vækst, og vil også forårsage ujævn opvarmning af råmaterialerne under ekstrudering, hvilket resulterer i, at nogle pellets bliver underekspanderet.

 

Det tredje trin er forvarmning og fejlfinding af ekstruderen, et afgørende forberedende trin til den lille fiskemaskine til fremstilling af foderpiller. Tænd for kerneudstyret i den lille fiskefodermaskine-enkelt-snekkeekstruderen-og forvarm i 10-15 minutter, hvorved ekstruderingskammerets temperatur hæves til 120-140 grader. Efter at temperaturen har stabiliseret sig, justeres skruehastigheden til 300-400 rpm. Samtidig skal du vælge den passende dyseåbningsdiameter i henhold til fiskens kropsstørrelse: 1-2 mm for unge fisk og 2-4 mm for voksne fisk, hvilket sikrer, at foderpillens størrelse opfylder fiskens foderbehov. Hvis forvarmningen er utilstrækkelig, bliver råvarerne ikke hurtigt tilberedt efter indføring i ekstruderen, hvilket resulterer i løse pellets. For høj hastighed kan forårsage overekspansion, hvilket fører til utilstrækkelig tæthed og let opløsning ved kontakt med vand.

 

Det fjerde trin, præcis ekstrudering og formning, involverer at tilføre de jævnt blandede råmaterialer med en ensartet hastighed ind i ekstruderens indløb. Under skruens skubbevirkning og ekstruderingskammerets friktion gennemgår råmaterialerne et miljø med høj-temperatur,-højt tryk (120-140 grader, 3-5MPa), hvorved der opnås stivelsegelatinering og proteindenaturering, samtidig med at de dræber skadelige bakterier såsom salmonellabakterier. Under tryk udstødes råmaterialerne fra dyseåbningen, hvilket frigiver trykket øjeblikkeligt for at danne porøse, sprøde fiskefoderpiller. Under drift skal der opretholdes en stabil fremføringshastighed for at undgå udsving i ekstruderingsresultaterne. Hvis pillerne virker svedne eller løse, skal ekstruderens temperatur og hastighed justeres omgående.

 

Det femte trin er køling og screening. Friskekstruderede fiskefoderpiller, ved ca. 60-80 grader med et fugtindhold på 18%-22%, skal straks sendes til en lille køler. Tvunget luftcirkulation afkøler dem til stuetemperatur for at forhindre, at restvarme får pillerne til at blive fugtige og mugne. Efter afkøling sigtes pellets for at fjerne ødelagte partikler og alt for store eller små pellets, hvilket i sidste ende giver ensartet fiskefoder af høj kvalitet. Gennemførelsen af ​​disse fem trin giver mulighed for produktion af velsmagende, letfordøjeligt og stabilt akvatisk foder gennem ekstruderingsprocessen af ​​en lille ekstruderingsmaskine til dyrefoder.

 

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøg

Hædersbevis

 

 

1. Hvad er prisen på den flydende fiskefoderpillemaskine?

Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!

 

Kontakt nu