Er problemet med fodersprøjtning forårsaget af forkert justeret fugtindhold eller partikelstørrelse i råvarerne?

 

 

Mange mennesker støder på problemet med "foderspurt", når de bruger pillefodermaskiner-råmaterialer spilder ud af foderindtaget, som f.eks. "udspyttede" foder, som ikke kun spilder råvarer, men også gør værkstedet fyldt med pulver. Faktisk er det mange gange ikke, at maskinen er gået i stykker, men at råvarernes fugtindhold eller partikelstørrelse ikke er korrekt justeret. Ved en lille ændring af råvarernes tilstand vil mængden af ​​sprøjt blive kraftigt reduceret.

 

 

1. For højt fugtindhold (over 18%): Råmaterialet er for vådt og vil klæbe til skrueoverfladen, som "mudder fast på en ske", hvilket forhindrer det i at blive skubbet fremad jævnt. Det vil samle sig under foderindtaget, og efterhånden som der tilføres mere råmateriale, vil det skubbe det våde materiale ud af foderindtaget.

 

Løsning: Tør råmaterialet med en tørretumbler, kontroller fugtindholdet til 14%-16% (en håndfuld råmateriale bør smuldre, når det presses). Alternativt kan du blande det med tørt råmateriale for at reducere det samlede fugtindhold.

 

2. For lavt fugtindhold (under 12%): Råmaterialet er for tørt og løst, som "sand." Den kan ikke gribe fat i skruegevindene i løbet og kan ikke skubbes fremad. I stedet vil det blive "smidt" tilbage til fødeindtaget af den roterende skrue, hvilket får materiale til at sprøjte ud.

 

Løsning: Tilsæt en lille mængde vand til råvaren (1-2 kg pr. 100 kg råvare), eller tilsæt lidt mere damp til balsamen (ikke for meget, for at undgå at overskride fugtgrænsen) for at gøre råvaren lidt klistret.

 

 

1. Partikelstørrelsen er for grov (f.eks. store partikler på mere end 3 mm efter majsformaling): Grove partikler kan ikke komprimeres helt af skruen, idet de sætter sig fast mellem cylinderen og skruen. Efterfølgende råvarer kan ikke skubbes frem og vil sprøjte ud fra foderindtaget.

 

Løsning: Udskift med en finere pulveriseringssigte (brug f.eks. en 2 mm skærm til 2-4 mm partikler) for at male råmaterialerne finere, og sørg for, at grove partikler ikke overstiger 5 %.

 

2. Partikelstørrelsen er for fin (som mel, mindre end 0,1 mm): Fint pulver er for let og "blæses" let op af luftstrømmen, der genereres af skruens rotation, driver ud af fødeindtaget og ser ud som sprøjtning.

 

Løsning: Tilføj et støvdæksel til foderindtaget (efterlad en lille åbning til fodring), eller sænk skruehastigheden lidt for at reducere luftstrømmen, samtidig med at du sikrer, at fugtindholdet i råmaterialet er for lavt (oprethold omkring 15%), så det fine pulver kan klæbe sammen.

 

 

Hver gang du skifter batch af råvarer, skal du først teste fugtindholdet og partikelstørrelsen. Hvis de ikke er egnede, skal du justere dem i stedet for at tilføje dem direkte i maskinen. Dette vil spare dig for mange problemer med sprøjtning.

 

 

 

MIKIM kan prale af stor erfaring med produktion af fjerkræfoderpiller, hvilket reducerer forekomsten af ​​fjerkræsygdomme markant. Dets udstyr er ikke kun meget udbredt på tværs af forskellige industrier på hjemmemarkedet, men eksporteres også til Sydøstasien, Europa, Afrika og Sydamerika, hvilket tjener et højt omdømme internationalt. Denne globale tilstedeværelse demonstrerer ikke kun deres produkters tilpasningsevne og konkurrenceevne, men demonstrerer også virksomhedens erfaring med at tilpasse sig forskellige markedsstandarder og logistiske forhold, hvilket gør det muligt for det at levere en stabil forsyningskæde til sine oversøiske kunder. Uanset om det betjener store indenlandske gårde eller fodervirksomheder på tværs af-grænser, kan MIKIM udnytte sit globale servicenetværk til at sikre en ensartet oplevelse af-høj kvalitet.

 

For mere information om procesflowdesign, udstyrslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuelle udstyrspriser eller nøglefærdige projektforslag, er du velkommen til at kontakte os!!!

 

 

Kontakt nu