Hvad er procesflowet og hovedudstyret i den flydende fiskefoderfremstillingslinje?

Nov 27, 2025

Læg en besked

Produktionen af foder til vandfisk og rejer følger kerneprincippet om at "beskytte ernæring og forbedre pelletering." Hele processen er indbyrdes forbundet, hvor hvert trin kræver specialiseret udstyr for at imødekomme foderbehovet for fisk og rejer i vandet. Den komplette fiskepilleproduktionslinje omfatter hovedsageligt otte trin: råmaterialemodtagelse og -rensning, knusning, ingrediensblanding, konditionering, pelletering, tørring og afkøling, sigtning og sortering og færdigvareemballage. Hvert trin har strenge standarder for valg af udstyr og parameterindstillinger.

Råvaremodtagelses- og rengøringsfasen er den første forsvarslinje for kvalitetskontrol. Fisk og rejefoderråvarer består hovedsageligt af fiskemel, rejemel, sojaskrå og majs. Fiskemel er tilbøjeligt til urenheder såsom skaller og sand, hvilket kræver indledende fjernelse af urenheder ved hjælp af en vibrerende skærm (1-2 mm skærmdiameter) efterfulgt af permanent magnetadsorption af metalliske urenheder for at forhindre slid på efterfølgende udstyr. Kerneudstyret i denne fase er en automatisk foderautomat og en sorterings- og renseskærm. Foderautomaten bruger et forseglet design for at forhindre, at der udsendes støv fra lette råmaterialer såsom fiskemel, mens renseskærmen adskiller urenheder af forskellige partikelstørrelser gennem flere lag mesh, hvilket sikrer en råvarerenhed på over 99 %.

Formalings- og blandingstrinene bestemmer direkte foderets fordøjelighed og absorptionshastighed. Fisk og rejer foder kræver ekstremt fine partikelstørrelser; fiskeyngelfoder skal males til mindst 100 mesh, mens voksenfiskefoder kræver 60-80 mesh. Derfor er en ultrafin kværn nødvendig, der bruger{10}}højhastighedsroterende hamre (3000 rpm) til at male råmaterialerne til den specificerede partikelstørrelse. En matchende cyklonseparator adskiller hurtigt støv og fint pulver, hvilket reducerer tab af råmateriale. Blandetrinnet bruger en fuldautomatisk elektronisk vejer til nøjagtigt at veje fiskemel, forblandinger og andre ingredienser i henhold til formlen, med en fejl kontrolleret inden for ±0,1 %. Blandingen føres derefter ind i en to-akslet skovlblander i 4-5 minutter for at sikre ensartet fordeling af vitaminer, mineraler og andre sporkomponenter med en variationskoefficient på mindre end 7%.

Konditionering, pelletering og tørring/afkøling er afgørende for dannelsen af fisk og rejer. Konditioneringsfasen bruger en dampkonditioneringsmiddel til at hæve råmaterialets temperatur til 95-100 grader og kontrollere fugtigheden til 16%-18%, hvilket sikrer grundig stivelsesgelatinering og lægger grundlaget for efterfølgende formning. Pillemøllen skal udstyres med en speciel ringform. Til rejefoder anvendes en 2-3 mm åbningsringmatrice med et kompressionsforhold på 1:8; til græskarpefoder anvendes en 3-5 mm åbningsringmatrice med et kompressionsforhold på 1:6. Råvarerne komprimeres til pellets under et tryk på 10-15MPa. De frisklavede piller når en temperatur på 80-100 grader og skal sendes til en roterende tromletørrer for segmenteret temperaturstyret tørring: 70-80 grader i foderzonen, 80-90 grader i mellemzonen og 60-70 grader i udledningszonen, hvilket i sidste ende reducerer fugtindholdet til 12 %-1 %. Derefter afkøles de til stuetemperatur med en modstrømskøler. Til sidst fjernes ødelagte partikler med en vibrerende sorteringssigte, og pillerne pakkes i 20 kg poser af en automatisk pakkemaskine. Hele produktionslinjen med skruefoder skal udstyres med en online fugtanalysator og partikelstørrelsesanalysator for at overvåge produktkvaliteten i realtid.

Hvorfor vælge os?

MIKIM-ekstruderen er udelukkende konstrueret af fødevare-kvalitet 304 rustfrit stål, der fuldt ud overholder hygiejnestandarderne for fødevareforarbejdning. Den er korrosionsbestandig-, nem at rengøre og eliminerer potentiel kontaminering ved kilden. Kerneskruen er lavet af høj-kvalitetslegeret stål gennem speciel varmebehandling, der giver enestående slidstyrke og korrosionsbestandighed. Kombineret med dets integrerede strukturelle design forlænger dette dets levetid betydeligt. Hele maskinen har bestået CE og ISO internationale autoritative certificeringer, der er tilpasset globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mere pålidelig behandling.