Hvad er de strukturelle forskelle mellem ringform og flade pelletmøller?

Nov 25, 2025

Læg en besked

Kerneforskellen mellem ringform og flade pelletmøller ligger i strukturen af deres ekstruderingssystemer, hvilket fører til forskelle i transmissionsmetoder, produktionskapacitet og effektivitet. Disse strukturelle funktioner bestemmer deres egnethed til små-individuelle operationer versus mellemstore-til-store-produktioner.

De strukturelle forskelle i kerneekstruderingskomponenterne er mest signifikante. Den flade pillemølles ekstruderingssystem består af en flad matrice (skive-formet form) og trykvalser. Den flade matrice er stationær, mens trykrullerne roterer rundt om dens centrum. Råmaterialer kommer ind fra oven og ekstruderes gennem matricehullerne på den flade matrice under tryk fra valserne. Matricehullerne i den flade matrice er jævnt fordelt, men dens kraft-bærende område er relativt lille, hvilket resulterer i et relativt begrænset ekstruderingstryk, typisk 2-4 MPa. Ringformpillemøller bruger på den anden side en ringformet-matrice med jævnt fordelte matricehuller på indervæggen. Trykrullerne er installeret inde i ringformen. Under drift roterer ringformen med høj hastighed, og trykrullerne roterer passivt. Råmaterialet ekstruderes gennem dysehullerne under centrifugalkraft og tryk. Ringformens kraftbærende område er 3-5 gange større end den flade matrice, og ekstruderingstrykket kan nå 3-8 MPa, hvilket gør det mere velegnet til forarbejdning af råmaterialer med højt indhold af grove fibre.

De strukturelle forskelle i transmissionsmetoderne påvirker direkte produktionskapaciteten. Pillemøller til flade matrice bruger typisk en enkelt motor og remdrev, der overfører kraft til trykvalseakslen via bæltet. Dette design er enkelt og nemt at vedligeholde, men dets transmissionseffektivitet er relativt lavt (ca. 85 %) med en typisk timeproduktion på 100-500 kg pr. enhed, hvilket gør den velegnet til produktion i mindre{10}}skala. Ringformpillemøller bruger på den anden side geardrev eller dobbeltmotordrev. Større ringformmøller bruger ofte gearreducere til direkte at drive ringformen, hvilket opnår en transmissionseffektivitet på over 95 %, er i stand til at håndtere større belastninger og udvider timeydelsen fra 500 kg til over 2 tons, hvilket opfylder behovene for mellemstore- til storskala produktion.

Fodrings- og udledningsstrukturerne er også forskellige. Flad-pillemøller har foderindtaget placeret i toppen af udstyret, hvor råvarer falder naturligt under tyngdekraften, hvilket let kan føre til ujævn fodring. Nogle enheder kræver en foderblanding for at hjælpe med fodring. Udløbsudløbet er i bunden af udstyret, hvor pellets falder direkte, hvilket kræver en modtageanordning. Ringformpillemøller har typisk foderindtaget placeret på siden ved hjælp af en skrueføder til tvangsfodring, hvilket resulterer i ensartet og stabil fodring. Udløbsudløbet er på linje med tangenten på ringformen, hvilket sikrer jævn pelletudledning, hvilket muliggør direkte forbindelse til et transportbånd til efterfølgende afkøling.

De strukturelle forskelle fører til forskellige anvendelige scenarier: flade pelletmøller har en enkel struktur, lav pris (ca. 10.000-30.000 yuan) og lille fodaftryk, hvilket gør dem velegnede til små-bønder til at producere koncentreret foder eller en lille mængde grovfoderpiller; ringformede pillemøller, selvom de er dyrere (30.000-100.000 yuan), har en stor kapacitet og stabil pillekvalitet, hvilket gør dem velegnede til fodermøller eller store gårde til at behandle grove fiberråmaterialer såsom halm og foder.

How To Reduce Malfunctions And Extend The Lifespan Of An Old Animal Pellet Feed Machine? Proper Lubrication Guide For Pellet Machines For Chicken Food