Hvad er strategierne for at optimere produktionslinjen for fjerkræfoder?

 

Den fuldautomatiske pelletfoderproduktionslinje består primært af en silo, skruetransportør, pressevalser, forme, motorer og et kontrolsystem. Kernen i systemet er skruetransportøren, der transporterer pulveriseret materiale mellem pressevalser og formen. Pellets dannes derefter under højt tryk og afkøles eller tørres for at danne det færdige produkt.

 

 

1. Råmaterialeegenskaber: Pulverfugtighed, partikelstørrelse og olieindhold har en direkte indflydelse på pelletiseringsresultater.
2. Udstyrsparametre: Tryk, rotationshastighed, temperatur og smøreforhold påvirker pelletisering af kvalitet og udstyrsstabilitet.
3. formdesign: formstørrelse, blænde og form Bestem pelletudseende og hårdhed.
4. Driftsevner: Operatørens fejlfindings- og vedligeholdelsesevner er også vigtige faktorer, der påvirker ydelsen.

 

 

Kapacitet	15-20t/h
Applikationsområde	Stor kommerceret foderfabrik, kunne fremstille kylling, får, ko, rejerfoder
Arbejdstagernes krav	4-5 personer
Forsendelseskrav	6*40ft beholder
Produktfordele	Fuldautomatisk intelligent batching, computerstyringssystem med stabil output, effektiv og kontinuerlig drift, arbejdsbesparelse, direkte emballage, partikelstørrelse kan vælges fra 1-12 mm.
Størrelse til hele linjen	I henhold til landstørrelse og layout

 

 

 

 

1. Det ideelle fugtighedsområde skal justeres baseret på det specifikke råmateriale; Generelt er en rækkevidde på 12% til 14% passende. Befugtning eller tørreudstyr kan bruges til at justere fugtigheden for at sikre, at råmaterialerne når den ønskede tilstand, inden de går ind i pelletizeren.
2. Partikelstørrelsesstørrelse: Ensartet partikelstørrelse letter støbning og forbedrer pelletkonsistensen. Screeningsudstyr bruges til at adskille overdimensionerede eller underdimensionerede partikler, hvilket sikrer, at råmaterialpartikelstørrelsen er inden for det specificerede interval og reduktion af blokering af udstyr og færdige produktdefekter.
3. passende brug af tilsætningsstoffer: Nogle råvarer kan kræve tilsætning af bindemidler eller smøremidler for at forbedre strømningsevne og støbningskvalitet. Tilsætningsstoffer skal tilføjes passende baseret på faktiske forhold for at undgå at påvirke kvaliteten af ​​det endelige produkt.

 

 

1.) Forsalg, salg og konsulenttjenester efter salg;
2.) projektplanlægning og designtjenester;
3.) Udstyr, der idriftsættes, indtil alt fungerer korrekt;
4.) Håndtering af langdistanceudstyrstransport fra sælgers fabrik til køberens udpegede placering;
5.) Uddannelse af udstyr og uddannelse af personlig operatør;
6.) nye produktionsprocesser og formler;
7.) Giv et års fuld garanti- og levetidsvedligeholdelsestjenester.

 

Hvis du vil vide mere om procesdesign, udstyrslayout, planteopbygningsplan, tilbud på enmaskine udstyr, tasternisk citat og anden information, er du velkommen til at kontakte os.

 

Kontakt nu