Hvad er processerne og hovedudstyret for automatisk fjerkræfoderpelletudstyr?

Nov 27, 2025

Læg en besked

Den nye fjerkræfoderproduktionslinje er designet med "høj effektivitet, kontinuerlig drift og omkostningsoptimering" som sine kerneprincipper. Den fungerer som en strømlinet produktionslinje fra råvareforarbejdning til færdigvarelevering, primært omfattende fire moduler: råmaterialeforbehandling, blanding og klargøring, pelletering og færdigvarebehandling. Udstyrskonfigurationen for hvert modul er skræddersyet til fjerkræets specifikke vækststadier.

Råvareforbehandlingsstadiet er opdelt i tre dele: rengøring, slibning og ekstrudering. Fjerkræfoderingredienser består hovedsageligt af majs, sojaskrå og hvedeklid. Majs gennemgår først en skrælningsmaskine for at fjerne skallerne, derefter fjerner en tromlengøringsskærm snavs og sten og opnår en 98 % urenhedsfjernelse. Sojaskrå kræver på grund af sin høje hårdhed groft formaling (20-30 mesh) ved hjælp af en hammermølle, efterfulgt af finmaling til 40-50 mesh ved hjælp af en valsemølle, hvilket sikrer både fordøjelighed og reduceret energiforbrug. Til kyllingefoder kræver nogle ingredienser (såsom sojabønner) ekstruderingsbearbejdning. Ekstrudering ved 120-130 grader ødelægger anti-ernæringsmæssige faktorer, hvilket forbedrer fodersikkerheden. Ekstruderens skruehastighed styres ved 200-250 rpm for at sikre ensartet ekstrudering.

Blandings- og konditioneringsstadiet er afgørende for ernæringsbalancen. Ved at anvende et "stort til lille" batchprincip, transporteres bulkråmaterialer såsom majs og sojaskrå til en stor-kapacitets batchingsilo via en skruetransportør, mens forblandinger og sporingredienser såsom vitaminer måles præcist ved hjælp af en mikro-batchskala. Begge indtaster derefter en nul-tyngdekraftsmixer. Blanderens belastning styres til 70 % af dens effektive volumen, og blandetiden er 3-4 minutter. Vægtløsheden skabt af de mod{11}}roterende dobbelte aksler sikrer ensartet blanding af råmaterialerne. Konditioneringsstadiet bruger et dobbeltlags-konditioneringsmiddel. Det første lag introducerer lavtryksdamp (0,1 MPa) for at forvarme råmaterialerne, mens det andet lag introducerer højtryksdamp (0,3 MPa) for at hæve temperaturen til 85-90 grader og holde fugtigheden på 15 %-17 %, forberedelse til pelletering.

Pelleterings- og færdigvarebehandlingsstadierne prioriterer effektivitet og holdbarhed. Der anvendes en ringformpillemølle. Ringdyseåbningen til slagtekyllingerfoder er 3-4 mm, og for laghønsfoder er den 4-5 mm. Mellemrummet mellem trykvalsen og ringformen holdes på 0,1-0,3 mm for at sikre en glat pelletoverflade. Efter granulering føres granulatet til en køler via en spandelevator, hvor en kombination af luft- og vandkøling bruges til at sænke temperaturen til stuetemperatur inden for 15-20 minutter, og kontrollere fugtindholdet til 11%-12%.

Kvalificeret granulat sigtes derefter ud af en sorteringssigte, mens ukvalificerede fragmenter returneres til knuseren til videre behandling via et genbrugssystem. Kvalificeret granulat kommer ind i den færdige produktsilo og pakkes automatisk i 50 kg sække. Pakkemaskinen er udstyret med en vægtregistreringsanordning for at sikre, at fejlen pr. pose ikke overstiger ±0,2 kg. Kerneudstyret i hele den skræddersyede produktion af fjerkræfoderpiller skal have kontinuerlig drift; for eksempel kan knuserens timekapacitet nå op på 5-10 tons for at imødekomme behovene for storproduktion.

Hvorfor vælge os?

MIKIM-ekstruderen er udelukkende konstrueret af fødevare-kvalitet 304 rustfrit stål, der fuldt ud overholder hygiejnestandarderne for fødevareforarbejdning. Den er korrosionsbestandig-, nem at rengøre og eliminerer potentiel kontaminering ved kilden. Kerneskruen er lavet af høj-kvalitetslegeret stål gennem speciel varmebehandling, der giver enestående slidstyrke og korrosionsbestandighed. Kombineret med dets integrerede strukturelle design forlænger dette dets levetid betydeligt. Hele maskinen har bestået CE og ISO internationale autoritative certificeringer, der er tilpasset globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mere pålidelig behandling.

Vores udstyr

Solutions To Overheating in Automatic Animal Feed Production Lines Caused By Environmental And Operational Factors Proper Lubrication Guide For Pellet Machines For Chicken Food