Hvad er funktionerne og kvalitetskravene til kernekomponenterne i en flydende fiskemadmaskine?

Nov 25, 2025

Læg en besked

Skruen er "hjertet" i en fiskeflydende madmaskine. Defineret som en "spiralkomponent installeret inde i cylinderen, som roterer for at transportere, komprimere og blande råmaterialer," dens funktion er at fremdrive råmaterialerne og generere ekstruderingstryk. Skruens strukturelle design er ekstremt kritisk, typisk opdelt i tre sektioner: fremføringssektionen, kompressionssektionen og afgangssektionen. Fodersektionen har en større stigning for hurtig materialetransport; kompressionssektionens stigning falder gradvist, hvilket reducerer mellemrummet mellem skruen og cylinderen for at opnå materialekomprimering og indledende blanding; udløbssektionen har den mindste stigning, hvor tryk og temperatur når topniveauer, hvilket sikrer en grundig gelatinering af råmaterialerne.

Skruematerialet påvirker direkte dets levetid. Almindelig udstyr bruger ofte 45# stål, der er blevet bratkølet, hvilket opnår en hårdhed på HRC45-50, velegnet til forarbejdning af raffinerede materialer. Midt-til-avanceret udstyr bruger 38CrMoAl-legeret stål, som efter nitreringsbehandling øger dets hårdhed til over HRC60, der er i stand til at modstå slitage fra grove fibrøse materialer og forlænge dets levetid med 3-5 gange. Derudover kan skruehastigheden justeres via en motor med variabel frekvens, typisk mellem 50-300 r/min. Højere hastigheder resulterer i højere produktionseffektivitet, men skal matches med tilspændingshastigheden for at undgå overbelastning af udstyret.

Tønden fungerer sammen med skruen, defineret som en "cylindrisk komponent, der omgiver skruen, hvilket giver behandlingsplads og giver opvarmning." Dens funktion er at arbejde med skruen for at generere ekstruderingstryk og gelatinisere råmaterialet gennem opvarmning. Den indre væg af tønden har normalt aksiale riller for at øge friktionen med råmaterialet og forbedre ekstruderingseffekten. En ekstern varmeenhed er installeret, opdelt i 2-4 varmezoner afhængigt af behandlingskravene, hvilket giver mulighed for segmenteret temperaturstyring, såsom styring af fødezonens temperatur på 70-80 grader og udledningszonen ved 100-120 grader. Tøndematerialet matcher skruen, ved hjælp af højstyrkelegeret stål, med indervæggen præcisionsbearbejdet til en overfladeruhed kontrolleret under Ra0,8 for at forhindre råmaterialeadhæsion. Nogle store tønder er også udstyret med kølekapper, hvilket gør det muligt at indføre kølevand for at sænke råvaretemperaturen, når den er for høj, hvilket forhindrer forkulning.

Matricen og skæreren er de "endelige kontrolpunkter" i foderformning. Dysen er defineret som "en formende komponent med en ensartet åbning, installeret for enden af cylinderen," dens funktion er at forme det ekstruderede råmateriale til pellets med en fast form. Kutteren monteres på ydersiden af matricen og skærer den kontinuerligt ekstruderede strimmel til pellets af en indstillet længde gennem rotation. Dysens åbning afhænger af fodertypen; vandfoder bruger almindeligvis en åbning på 2-3 mm, husdyr- og fjerkræfoder bruger en åbning på 3-5 mm, og foder til drøvtyggere bruger en åbning på 5-8 mm. Matricen er lavet af høj-chrom støbejern eller legeret stål, og dens hårdhed skal være højere end skruens hårdhed for at forhindre slid, der kan få åbningen til at forstørre. Kutteren er normalt en cirkulær klinge, drevet af en højhastighedsmotor, med en hastighed, der kan justeres mellem 100-500 rpm. Jo hurtigere hastighed, jo kortere pillelængde, som fleksibelt kan justeres efter kundernes behov.

Selvom feederen ikke direkte deltager i ekstruderingsformningen, er den afgørende for at sikre en stabil drift af udstyret. Det er defineret som "en komponent, der ensartet transporterer råmaterialer ind i tønden," dens funktion er at forhindre ophobning eller afbrydelse af råmateriale. Maskiner til fremstilling af flydende fiskefoderpiller bruger typisk en spiralstruktur til deres foderautomater, drevet af en motor med variabel frekvens. Fremføringshastigheden styres i forbindelse med skruehastigheden for at sikre ensartet fyldning og stabilt tryk i maskinen. Foderautomater af høj-kvalitet er også udstyret med en niveausensor, der automatisk alarmerer, når foderet i tragten er utilstrækkeligt, hvilket minder operatøren om at tilføje foder.

The Parameters Of A Fish Food Manufacturing Machine Determine The Texture Of The Particles. Why Does The Drive Belt Of My Dog food Processing Machine Keep Slipping?