Hvilke skridt skal vi tage, hvis partikelstørrelsen i min automatiske kyllingefoderproduktionslinje er inkonsekvent?

 

 

I husdyr- og fjerkræfoderproduktionslinjer, selvom råvarerne er kvalificerede, og udstyret fungerer korrekt, kan ukorrekte procesparametre-såsom fluktuerende konditioneringstemperatur eller for høj fodringshastighed- stadig føre til ujævn pelletstørrelse. Mange produktionspersonale justerer parametre baseret på erfaring, idet de ikke kan genkende sammenhængen mellem disse parametre, hvilket forværrer problemet. Faktisk kan pelletens ensartethed forbedres effektivt ved at kontrollere nøgleprocesparametre såsom konditionering, fodring og afkøling.

 

 

1. Ustabil konditioneringstemperatur og dampforbrug.

 Årsager: Udsving i dampkedeltrykket (f.eks. fra 0,5 MPa til 0,3 MPa) fører til utilstrækkelig dampforsyning i conditioneren, hvilket får råmaterialetemperaturen til at svinge (fra 80 grader til 65 grader). Når temperaturen er for høj, bliver stivelsen i råvaren over-gelatineret, hvilket resulterer i for høj viskositet og får de ekstruderede granulat til at klumpe sig sammen og danne grove partikler. Når temperaturen er for lav, er stivelsesgelatineringshastigheden utilstrækkelig (under 70%), råmaterialet har dårlig viskositet, brydes let i fragmenter og udviser betydelige forskelle i partikelstørrelse.

 

 Løsning: Installer en trykstabiliseringsventil på damprørledningen for at sikre, at damptrykket forbliver stabilt på 0,4-0,6 MPa; installer en temperatursensor ved conditionerens udløb for at overvåge råvaretemperaturen i realtid og kontrollere den ved 75-85 grader (små variationer afhængigt af råmaterialet; 75-80 grader for råmaterialer med høj stivelse og 80-85 grader for højproteinråvarer); hvis temperaturen er for lav, øg passende dampforbruget (kontrolleret af en dampflowmåler, tilføj 5-8 kg damp pr. 100 kg råmateriale); hvis temperaturen er for høj, skal du reducere dampforbruget for at sikre, at stivelsesgelatineringshastigheden for råmaterialet når over 80% efter konditionering.

 

 

2. Udsving i fodringshastigheden eller uoverensstemmelse med udstyr

 Årsager: En defekt feeder frekvensomformer får fødehastigheden til at svinge (f.eks. fra 30 r/min til 45 r/min); Når hastigheden er for høj, ophobes der for meget materiale i tønden, og noget materiale presses ud uden at være helt komprimeret, hvilket danner grove partikler; når hastigheden er for lav, er materialet i tønden utilstrækkeligt fyldt, og trykrullerne kan ikke ensartet gribe materialet, hvilket let producerer affald; Fremføringshastigheden er uoverensstemmende med skruehastigheden (f.eks. skruehastighed 300 r/min, fremføringshastighed kun 20 r/min), hvilket resulterer i ujævn fordeling af materiale i tønden.

 

 Løsning: Undersøg føderfrekvensomformeren, udskift defekte komponenter, og sørg for stabil fødehastighed (udsvingsområde mindre end eller lig med ±2r/min); juster fremføringshastigheden i henhold til skruehastigheden, såsom når skruehastigheden er 300r/min, kontroller fodringshastigheden ved 30-35r/min (bestemt gennem produktionstestning, hvilket sikrer en råmaterialefyldningshastighed på 80-85% i tønden); installer en materialeniveausensor ved foderudløbet for at overvåge mængden af ​​råmateriale i tønden i realtid, hvilket automatisk øger fodringshastigheden, når materialeniveauet er for lavt, og sænker hastigheden, når materialeniveauet er for højt til at opretholde et stabilt materialeniveau.

 

3. For høj kølehastighed eller ujævn luftstrøm
 Årsager: Køleventilatoren har en overdreven luftstrøm (over 4000 m³/h), eller køletiden er for kort (mindre end 8 minutter), hvilket får partiklerne med høj-temperatur (90 grader) til at køle hurtigt ned til 20 grader. Den store temperaturforskel forårsager ujævn belastning inde i partiklerne, hvilket resulterer i revnedannelse (revnehastighed på over 10%) og dannelse af affald. Ujævn luftstrømfordeling i køleren (såsom utilstrækkelig luftstrøm i hjørner) får nogle partikler til ikke at afkøle tilstrækkeligt, hvilket gør dem tilbøjelige til at klæbe sammen og danne grove partikler, mens nogle partikler er overkølede, hvilket gør dem tilbøjelige til at gå i stykker og resulterer i ujævn partikelstørrelse.

 

 Løsning: Reducer køleblæserens luftstrøm til 3000-3500 m³/h og forlænge køletiden til 12-15 minutter for at sikre, at partikeltemperaturen langsomt falder til stuetemperatur (temperaturforskel Mindre end eller lig med 5 grader); tjek ledepladerne inde i køleren og juster deres vinkel for at sikre ensartet luftstrømfordeling (ved at teste vindhastigheden på forskellige steder i køleren skal forskellen være mindre end eller lig med 1 m/s); efter afkøling, sigt partiklerne (ved hjælp af en standardsigte, såsom en 4 mm sigte til 4 mm partikler), og returner understørrelsespartiklerne til blanderen til sekundær granulering for at forbedre partikelstørrelsesfordelingshastigheden.

 

 

 

 

 

MIKIM kan prale af stor erfaring med produktion af fjerkræfoderpiller, hvilket reducerer forekomsten af ​​fjerkræsygdomme markant. Dets udstyr er ikke kun meget udbredt på tværs af forskellige industrier på hjemmemarkedet, men eksporteres også til Sydøstasien, Europa, Afrika og Sydamerika, hvilket tjener et højt omdømme internationalt. Denne globale tilstedeværelse demonstrerer ikke kun deres produkters tilpasningsevne og konkurrenceevne, men demonstrerer også virksomhedens erfaring med at tilpasse sig forskellige markedsstandarder og logistiske forhold, hvilket gør det muligt for det at levere en stabil forsyningskæde til sine oversøiske kunder. Uanset om det betjener store indenlandske gårde eller fodervirksomheder på tværs af-grænser, kan MIKIM udnytte sit globale servicenetværk til at sikre en ensartet oplevelse af-høj kvalitet.

 

For mere information om procesflowdesign, udstyrslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuelle udstyrspriser eller nøglefærdige projektforslag, er du velkommen til at kontakte os!!!

 

 

 

1. Hvad er prisen på Pillefoderproduktionslinjen?

Prisen spænder fra cirka $7.000-$25.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

 

Kontakt nu