Hvad er den bedste måde at rengøre dyrefoderekstruderen efter at have produceret foder med højt-fedt- og-proteinindhold?

 

 

Efter at have produceret foder med højt-olie og højt-protein (såsom ål- og skildpaddefoder, som typisk indeholder 10-15 % fiskeolie og over 30 % fiskemel) på en flydende fiskemelsbehandlingslinje, dannes der en stor mængde olie og proteinrester på tønde-, skrue- og formoverflader. Disse rester er ikke kun svære at rengøre, men carbonisere også ved høje temperaturer og danner en sort skorpe. Dette påvirker ikke kun foderpillernes glathed (der skaber sorte pletter), men tilstopper også formhullerne, hvilket resulterer i en produktionskapacitetsreduktion på over 30%. Ude af stand til at rense disse olierester grundigt, er mange producenter tvunget til ofte at udskifte forme, hvilket øger produktionsomkostningerne.

 

 

1. Olierester forurener foderet: Rester af olier såsom fiskeolie kan oxidere og blive harsk (syreværdien stiger til over 3mg KOH/g inden for 12 timer efter nedlukning), hvilket skaber en harsk lugt og forurener nyproduceret foder. Dette kan få vanddyr til at nægte at spise og få diarré efter at have indtaget foderet.

 

2. Proteinforkulning beskadiger udstyr: I et miljø med højt-olieindhold kan proteinrester let forkulle ved høje tøndetemperaturer (når stadig 60-70 grader selv efter nedlukning), og danner en hård sårskorpe, der klæber til skruegevindene, ridser tøndevæggen og tilstopper matricehullerne, hvilket gør det vanskeligt at fastholde pelletdannelsen af ​​skruen.

 

3. Påvirkning af udstyrets varmeafledningseffektivitet: Olie og forkullede rester kan dække skruen og tønden, hvilket reducerer udstyrets varmeafledningsevne. Dette kan føre til for høje tøndetemperaturer (10-15 grader over setpunktet) under næste løb, hvilket forårsager overdreven gelatinering af foderstivelsen og påvirker vandfoderets opdrift (f.eks. hurtigere synkning af flydende foder).

 

 

 

For-affedtning (afslut inden for 1 time efter nedlukning):

Injicer et affedtningsmiddel i fødevarekvalitet (såsom trinatriumcitratopløsning, 3 % koncentration, 50-60 grader) i ekstruderens fødeindløb. Start skruen ved lav hastighed (60-80 rpm), og lad affedtningsmidlet cirkulere i tønden i 20 minutter for at nedbryde eventuelt resterende fedt. Spray samtidigt affedtningsmidlet ind i matricehullerne for at blødgøre eventuel olieforurening.

Skil råvareblandetanken og fedttilsætningsrørene ad, læg dem i blød i affedtningsmiddel i 30 minutter, og skyl dem derefter med en-højtryksvandstråle for at sikre, at der ikke er olieforurening på væggene (tjek, at skyllevandet er fri for oliepletter).

 

 

Enzymatisk rengøring (for proteinrester):
Forbered en proteaseopløsning (såsom alkalisk protease, 1,5% koncentration, 45-55 grader) og injicer den i tønden og balsam. Lad det trække i 30 minutter. Enzymets katalytiske virkning vil nedbryde proteinrester (især genstridige proteinklumper i skruespalter og dysehuller).
Brug en speciel nylonbørste (moderat hård for at undgå at ridse komponenterne) til at skrubbe matricehullerne og skruegevindene for at sikre, at der ikke er proteinrester. (Efter skrubning aftørres med hvidt papir. Hvis der ikke er gule mærker, anses produktet for acceptabelt.)

 

 

Høj-temperatur og høj-trykspuling:
Brug en høj-temperatur- og-højtryksrensemaskine (vandtemperatur 80-90 grader, tryk 0,8-1,0 MPa) til at skylle tøndens indervæg, skrue og form. Fokuser på at rense tætningsfladerne i begge ender af cylinderen og skruelejeområdet for at sikre, at de er fri for olie og forkulning.
Blæs køleribberne med en høj-temperatur,{1}}højtryksluftstrøm (temperatur 70-80 grader, tryk 0,6-0,8 MPa) for at fjerne vedhæftet olie og støv og genoprette varmeafledningsevnen.

 

 

Passiveringsvedligeholdelse (afslut inden for 2 timer efter rengøring):
Tør tønde-, skrue- og formoverfladerne af med et passiveringsmiddel i fødevarekvalitet (såsom natriumdihydrogenphosphatopløsning, 2 % koncentration) for at danne en beskyttende film for at forhindre, at der dannes rust på komponenter, der udsættes for luft efter fjernelse af olierester.
Påfør fødevare-rusthæmmende-olie (såsom mineralolie) på komponenter såsom fedtpumpen og blandetanken for at forhindre rust og forurening af foder under efterfølgende produktion.

 

 

 

 

MIKIM har stor erfaring med produktionslinjer for fjerkræfoderpiller, hvilket reducerer forekomsten af ​​fjerkræsygdomme markant. Dets udstyr er ikke kun meget udbredt på tværs af forskellige industrier på hjemmemarkedet, men eksporteres også til Sydøstasien, Europa, Afrika og Sydamerika, hvilket tjener et højt omdømme internationalt. Denne globale tilstedeværelse demonstrerer ikke kun deres produkters tilpasningsevne og konkurrenceevne, men demonstrerer også virksomhedens erfaring med at tilpasse sig forskellige markedsstandarder og logistiske forhold, hvilket gør det muligt for det at levere en stabil forsyningskæde til sine oversøiske kunder. Uanset om det betjener store indenlandske gårde eller fodervirksomheder på tværs af-grænser, kan MIKIM udnytte sit globale servicenetværk til at sikre en ensartet oplevelse af-høj kvalitet.

 

For mere information om procesflowdesign, udstyrslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuelle udstyrspriser eller nøglefærdige projektforslag, er du velkommen til at kontakte os!!!

 

 

 

1. Hvad er prisen på kæledyrsmelproduktionslinjen?

Prisen spænder fra cirka $10.000-$33.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

 

Kontakt nu