Reduceret output fra små fjerkræfodermaskine: Årsager og løsninger

Udgivet af Mikim Techniques tekniske team.

Små fjerkræfoderpillemaskiner kan gradvist miste produktionskapacitet under drift. Denne artikel angiver de fire mest almindelige årsager og de trinvise--løsninger for hver.

 

Årsag 1: Fodring-Systemblokering

Råmaterialer, der er fugtige og klumper sig sammen (f.eks. fugtig majs) i føderenhedens tragt eller transportrør blokerer kanalerne, hvilket forhindrer jævnt indtrængen i pillemøllen og reducerer tilførselshastigheden.

Løsning

• Afbryd strømforsyningen og adskil fødetragten og transportrøret.
• Bryd eventuelle klumper af råmateriale op med en skovl eller træpind; hvis indervæggen er kraftigt belagt, skyl med varmt vand og tør før brug.
• Opbevar råmaterialer fugt-beskyttet for at forhindre gen-klumpning.

 

Årsag 2: Forkert rulle-til-die Gap

Et mellemrum under 0,1 mm forårsager direkte friktion mellem trykvalsen og matricen, slider på komponenterne og forhindrer råmateriale i at trænge ind i matriceåbningerne. Et for stort mellemrum resulterer i utilstrækkelig kompression, hvor materiale lækker ud uden at deltage i pelletering.

Løsning

• Mål mellemrummet med en følemåler.
• Hvis den er for lille, skal du løsne trykrullens-justeringsbolt og indstille mellemrummet til 0,1–0,2 mm. hvis den er for stor, stram bolten for at reducere den.
• Test maskinen og observer, om outputtet er ensartet, og om hastigheden er genoprettet.

1.  

Årsag 3: Drev-Bælteglidning

En løs, slidt eller strakt drivrem mellem motoren og pillemøllen, eller olie på remskivens overflade, forhindrer effektiv kraftoverførsel, reducerer møllens hastighed og bremser udledningen.

Løsning

1. Løsn motorens fastgørelsesbolte og flyt motoren udad for at stramme remmen; tryk på bæltet med hånden - afbøjningen må ikke overstige 1 cm - og fastgør derefter motoren.
2. Hvis bæltet er fedtet, tørres det af med en klud fugtet med alkohol.
3. Udskift om nødvendigt den stærkt slidte rem.
4.  

Årsag 4: Forkert råmateriale-partikelstørrelse

Råmaterialer, der er formalet for groft (f.eks. majskerner med en diameter på over 2 mm) kan ikke passere jævnt gennem dyseåbningerne eller er vanskelige at komprimere i dem, hvilket fører til et fald i udledningshastigheden.

Løsning

• Tjek skærmen på knuseren; hvis blænden er for stor (for eksempel mere end 1,5 mm), skal den udskiftes med en 1-1,2 mm blændeskærm.
• Slib råmaterialet til en ensartet partikelstørrelse, så det passerer jævnt gennem matricehullerne.

1.  

Tips til forebyggende vedligeholdelse

• Kontroller rulle-matriceafstanden og remspændingen med jævne mellemrum.
• Hold rå-materialets fugtighed lavt og tør opbevaring.
• Undersøg knuserskærmen for slid, og udskift den, når åbningen åbner ud over specifikationen.
•  

FAQ

Hvad er den korrekte rulle-til-at Die Gap til en lille dyrefoderpillemaskine?

Den korrekte rulle-til-spalte afhænger af den lille kyllingefoderpillemaskine, matricespecifikationerne og producentens anbefalinger. Som en generel driftsreference opretholdes et lille og kontrolleret mellemrum mellem valsen og matricen for at sikre effektiv kompression uden at forårsage direkte metal-til-metalkontakt. Et for lille mellemrum kan fremskynde slid, mens et for stort mellemrum kan reducere kompressionseffektiviteten og pelletkvaliteten. Juster altid mellemrummet i henhold til den specifikke pillemølles betjeningsvejledning.

 

Hvordan ved jeg, om drivremmen glider på en lille fodergranulatormaskine?

Almindelige tegn på en glidende drivrem omfatter reduceret pelletmøllehastighed, ustabil drift, unormal remstøj og lavere produktionsydelse. Remspændingen bør kontrolleres i henhold til maskinfabrikantens specificerede afbøjning eller spændingsværdi i stedet for at stole på en universel 1 cm standard. Hvis bæltet er slidt, revnet, strakt eller gentagne gange glider efter justering, skal det udskiftes.

 

Hvilken skærmstørrelse skal jeg bruge i en knuser til produktion af fjerkræfoder?

Den passende knusersigtestørrelse afhænger af råmaterialet, målpartikelstørrelsen, foderformuleringen og pelletdiameteren. Til mange fjerkræfoderapplikationer, en fin slibeskærm rundt1-3 mmkan være passende, men den nøjagtige specifikation bør vælges i henhold til kravene til pillemøllen. Mindre pelletdiametre kræver generelt finere formaling for at forbedre materialeflow og pelletkvalitet.

 

Hvorfor reducerer fugtigt råmateriale output i en lille maskine til fremstilling af pillefoder?

Fugtige råmaterialer kan reducere produktionen, fordi overdreven fugt kan få materialer til at klumpe, klæbe til tragten eller fodersystemet og flyde ujævnt ind i pillemøllen. Dette kan føre til ustabil fodring, blokering af formen, lavere produktionskapacitet og dårlig pillekvalitet. Råvarer skal opbevares i et tørt, fugtbeskyttet- miljø og holdes inden for det fugtighedsområde, der anbefales til den specifikke foderformulering og pelleteringsprocessen.

 

 

 

Vores fabrik

 

 

 

Emballage og forsendelse

 

 

 

Certifikat for overholdelse af kvalitet