Hvad er princippet for en enkelt skruet fiskefodermaskine?

Jan 12, 2026

Læg en besked

tilfreds

Råmaterialetransportstadiet: Kontinuerlig fodring opnås ved hjælp af en spiralstruktur. Skrueoverfladen på enkeltsneglefiskefoderekstrudermaskinen har spiralkanter. Når skruen drives til at rotere af motoren, genererer spiralryggene aksialt tryk, der kontinuerligt skubber de pulverformige råmaterialer (såsom fiskemel, sojaskrå, majsmel osv.) i fødetragten ind i ekstruderingskammeret. Kernen i denne fase er at sikre ensartet fodring. Skruens spiralvinkel og rotationshastighed påvirker direkte transporteffektiviteten-jo større spiralvinklen er og jo højere rotationshastigheden er, desto hurtigere er transporthastigheden. Det er vigtigt at bemærke, at fugtindholdet i råvarerne skal kontrolleres mellem 12% og 15%. Hvis fugtindholdet er for højt, vil råmaterialerne holde sig til skruen, hvilket påvirker kontinuiteten i transporten; hvis fugtindholdet er for lavt, vil det øge friktionsmodstanden mellem råmaterialerne og skruen, hvilket reducerer transporteffektiviteten. Denne fase lægger grundlaget for efterfølgende kompressionssmelte- og ekspansionsprocesser og er en forudsætning for at sikre en stabil samlet produktion.

Kompressionssmeltetrin: Mekanisk energi omdannes til varmeenergi for at smelte råmaterialerne. Efterhånden som skruen bevæger sig frem mod matricehovedet, bliver skruerilledybden af enkeltskruen flydende fiskefodermaskine gradvist mere lavvandet, volumenet af ekstruderingskammeret falder kontinuerligt, og råmaterialerne udsættes for kontinuerlig kompression, hvilket resulterer i volumenkompression. Samtidig genererer friktionen mellem råmaterialet og skruen, den indvendige væg af ekstruderingskammeret og friktionen mellem partikler i råmaterialet en stor mængde friktionsvarme. Kombineret med en ekstern opvarmningsenhed (elektrisk eller dampopvarmning) til ekstruderingskammeret stiger råmaterialets temperatur gradvist til 100-130 grader, hvilket opnår smeltning og plastificering. Denne fase er en afgørende forudsætning for, at råvaren kan udvide sig; først når råmaterialet er helt smeltet, kan der dannes et stabilt tryk- og temperaturmiljø under den efterfølgende ekstrudering. For eksempel ved produktion af fiskefoder begynder proteinet i sojaskrå at denaturere indledningsvis på dette stadium, hvilket forbereder sig på forbedret fordøjelighed og absorption efter efterfølgende ekspansion.

Ekstrudering Ekstruderingsstadie: Høj-temperatur og høj-miljø for råmaterialemodifikation. Når det smeltede råmateriale skubbes til dysehovedet, på grund af den lille dyseåbningsdiameter, kan råmaterialet ikke udledes hurtigt, hvilket skaber et miljø med højt-tryk (trykket kan nå 3-5 MPa) for enden af ekstruderingskammeret, mens temperaturen fortsætter med at stige til 120{0}. Under høj temperatur og tryk er stivelsespartiklerne i råmaterialet fuldt gelatineret, proteinet denatureres yderligere, og fugten inde i råmaterialet fordamper øjeblikkeligt, hvilket genererer en stor mængde damp, hvilket får råvarevolumenet til at udvide sig hurtigt, hvilket opnår ekspansionseffekten. Enkeltskrueekstruderen integrerer her i det væsentlige kernefunktionerne i en ekstruder, hvilket opnår en samlet "ekstruderings"- og "ekspansions"-proces gennem mekanisk strukturdesign. Forskellige fodertyper har forskellige krav til ekstruderingsgraden, som kan styres præcist ved at justere skruehastigheden, dyseåbningens diameter og opvarmningstemperaturen - jo hurtigere hastighed, jo mindre dyseåbningsdiameter, og jo højere temperatur, desto mere signifikant er ekstruderingseffekten.

Formnings- og udledningsstadiet: Pelletformning opnås gennem matricen. Under tryk ekstruderes det ekstruderede råmateriale gennem forskellige åbninger på matricen på den enkelt-snekke fiskeekstrudermaskine, og danner pellets med forskellige specifikationer (f.eks. 1 mm yngelfoder, 3-5 mm voksenfiskefoder). De ekstruderede pellets har en høj temperatur og skal afkøles til stuetemperatur med efterfølgende køleudstyr for at stabilisere pelletstrukturen og reducere fugtindholdet til 10 %-12 %, hvilket forbedrer pillernes vandmodstand og opbevaringsstabilitet. Dyseåbningens diameter og form på dette trin kan ændres fleksibelt i henhold til foderkravene. Denne egenskab ved enkeltsnekkeekstruderen gør det muligt for den at tilpasse sig foderproduktionsbehovene for forskellige arter og forskellige vækststadier af fisk. Ved fremstilling af flydende fiskefoder kan de ekstruderede pellets f.eks. flyde i 8-12 timer ved præcist at kontrollere ekspansionsgraden og dyseåbningens diameter, og opfylde fodervanerne for fisk på overfladen.

Relateret udstyr

What Ingredients Can Be Processed by a Small Pet Food Making Machine? Is the Small Fish Feed Extruder Machine suitable for making pet food? What is the core structure of automatic fish food making equipment? How to store pet food made by a small pet food extrusion equipment machine?

om os

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

Kundebesøg

202403041536151