Hvad er arbejdsgangen efter-behandling af den nye fjerkræfoderproduktionslinje, fra køling og tørring til emballering?

Nov 26, 2025

Læg en besked

Mange foderproducenter fokuserer på de indledende forarbejdnings- og pelleteringsfaser for råvarer, men forsømmer efter-behandlingstrin såsom afkøling, tørring og emballering. Dette fører til problemer som skimmelsvamp og sammenklumpning i foderpiller under opbevaring. Faktisk er efter-behandling afgørende for at sikre en stabil foderpillekvalitet. Fra friskpressede våde pellets med-høj temperatur til den endelige forseglede emballage er der fire kernetrin påkrævet: afkøling, tørring, sigtning og emballering. Hvert trin har strenge kvalitetskontrolkrav.

Kernen i afkølingsfasen er at reducere pellettemperaturen hurtigt for at forhindre tab af næringsstoffer på grund af restvarme. Foderpiller friske fra pillemøllen når temperaturer på 80-110 grader og har et fugtindhold på 18 %-22 %. Direkte stabling vil få den indre temperatur af pellets til at fortsætte med at stige, hvilket skader varme{10}}følsomme næringsstoffer såsom vitaminer. Samtidig er fugten svær at fjerne, hvilket gør dem tilbøjelige til at vokse skimmelsvamp. Køling bruger typisk en modstrømskøler. Kold luft kommer ind fra bunden af udstyret, hvilket skaber en modstrømskontakt med de faldende piller. Afkølingstiden styres til 10-15 minutter, hvilket reducerer pellettemperaturen til nær stuetemperatur (temperaturforskel ikke over 5 grader) og fugtindholdet til under 14%. En lille foderfabrik i Jiangsu-provinsen led et tab på næsten 20.000 yuan på grund af utilstrækkelig afkølingstid, hvilket fik dens slagtekyllingers foder til at blive mugne efter kun en uges opbevaring, hvilket resulterede i spild af 5 tons foder.

Tørringsprocessen er primært til vandfoder eller foder fremstillet af råvarer med høj-fugtighed, hvilket yderligere reducerer fugtindholdet. Når fugtindholdet i foderpiller overstiger 14 %, skal de tørres i en roterende tromletørrer. Tørretemperaturen skal justeres efter fodertypen: 60-70 grader for vandfoder og 50-60 grader for husdyr- og fjerkræfoder for at undgå, at høje temperaturer skader næringsstofferne. Tørretiden er normalt 20-30 minutter, overvåget i realtid med en fugtmåler for at sikre, at det endelige fugtindhold er kontrolleret til 12%-13%. Dette fugtindhold sikrer foderets lagringsstabilitet, samtidig med at det forhindrer, at pillerne knækker på grund af overtørring. Til produktion i mindre målestok, hvis dedikeret tørreudstyr ikke er tilgængeligt, kan naturlig lufttørring anvendes, men direkte sollys bør undgås for at forhindre vitamintab.

Screening og emballering er de sidste stadier i efter-behandlingen. Sigtning går primært ud på at bruge en vibrerende sigte til at fjerne ødelagte partikler og støv fra foderpillerne. Indholdet af ødelagte partikler skal kontrolleres til under 5 % for at sikre ensartetheden af foderpillerne. Til emballering bør passende emballagematerialer vælges ud fra den påtænkte anvendelse af foderet. Til kort-brug kan vævede poser bruges, hvilket sikrer, at de er tæt forseglet for at forhindre fugt. Til længere-opbevaring eller eksport anbefales kompositplastfolieposer, da de har gode ilt- og fugtbarriereegenskaber. Emballagevægten skal være præcis, typisk 25 kg eller 50 kg pr. pose. Fodernavnet, formel, produktionsdato og holdbarhed skal være tydeligt mærket på emballagen. Efter emballering skal foderet opbevares på et tørt,-godventileret lager, der ikke stables mere end 10 lag højt for at forhindre knusning af bundlaget. Opbevaringstemperaturen bør kontrolleres under 25 grader, og den relative luftfugtighed bør ikke overstige 65%.