Hvad er indkøbsanbefalingerne for udstyr til produktion af fjerkræfoder?

 

 

Præcis matchning af produktionskapacitet er grundlaget for stor-produktion og kræver videnskabelig planlægning baseret på omfanget af landbruget og markedsefterspørgslen. Før planlægning er det nødvendigt at beregne "grundlæggende kapacitet + redundant kapacitet." For eksempel, hvis det årlige foderbehov er 50.000 tons, forudsat 300 arbejdsdage om året og 16 timer om dagen, skal basiskapaciteten nå op på 104 kg. I betragtning af udstyrsvedligeholdelse og ordreudsving skal der reserveres en 20 % redundant kapacitet. Derfor bør den planlagte produktionslinje have en kapacitet på mindst 125 kg. Udstyrskonfiguration skal danne et lukket-sløjfekapacitetssystem. For eksempel bør knuserens kapacitet være 1,2 gange produktionslinjens kapacitet for at sikre tilstrækkelig råmaterialeforsyning; kapaciteten af ​​køleren og pakkemaskinen skal svare til pillemøllens kapacitet for at undgå "blokering foran og stagnation bagpå." Endvidere skal der planlægges tilstrækkeligt råvare- og færdigvarelagerudstyr med råvarelagerkapacitet på mindst 15 dages forbrug og færdigvarelagerkapacitet på mindst 7 dages output for at sikre kontinuitet i produktionen.

 

Automatisering og intelligens er nøglen til at forbedre effektiviteten; udstyrsplanlægning skal konstruere et fuldt automatiseret system. Råvareforarbejdningsstadiet er planlagt med et fuldautomatiseret batchsystem. PLC-styring muliggør præcis vejning af råmaterialer såsom majs og sojaskrå med en fejlmargin på ±0,1%. Det inkluderer også automatisk råmaterialedetektionsudstyr til at overvåge fugt- og urenhedsindhold i realtid, og automatisk omdirigere substandardmaterialer. I produktionsstadiet erstatter robotpalleteringsudstyr manuel palletering efter foderforsegling, der er i stand til at palletere 1200 poser i timen, tre gange mere effektivt end manuelt arbejde. Til ledelsen er der planlagt et produktionsstyringssystem for at opnå realtidsovervågning af udstyrs driftsparametre, output, energiforbrug og andre data. Dataanalyse vil optimere produktionsprocessen, såsom justering af produktionsplaner baseret på elpriser på forskellige tidspunkter for at reducere energiomkostningerne. Selvom automatiseringssystemet øger den initiale udstyrsinvestering med 20 %, kan det reducere arbejdsomkostningerne med 0,15 yuan/kg pr. ton foder, hvilket giver mulighed for en tilbagebetalingstid på 2-3 år.

 

Omkostningskontrol og udstyrs pålidelighed er nøgleovervejelser. Udstyrsvalg bør prioritere modne og stabile modeller. For eksempel foretrækkes hammermøller på grund af deres enkle struktur, lave vedligeholdelsesomkostninger og slidbestandige legeringshamre, hvilket forlænger deres levetid til over 6 måneder. Enkelt-pillefværne anbefales på grund af deres høje kapacitet og lave energiforbrug, der forbruger 20 kWh mindre pr. ton foder sammenlignet med dobbelt-snekkemøller. Praktisk udbud af reservedele er afgørende; mærker med lokale servicenetværk bør vælges for at sikre 24{11}timers reparationssupport i tilfælde af udstyrsfejl, hvilket minimerer nedetidstab. Desuden bør der planlægges energibesparende udstyr, såsom motorer med variabel frekvens, der automatisk justerer hastigheden i henhold til kapacitetskravene, hvilket sparer 15 %-20 % mere energi end almindelige motorer. Der bør installeres spildvarmegenvindingssystemer for at udnytte spildvarmen fra pillemøllen til råvaretørring, hvilket reducerer energiforbruget i tørringsprocessen. Gennem end-to-end omkostningsoptimering kan forarbejdningsomkostningerne for fjerkræfoder reduceres med 0,3-0,5 yuan/kg, hvilket væsentligt forbedrer markedets konkurrenceevne.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!

 

Kundebesøg

 

Hædersbevis

 

 

Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!

Kontakt nu