Hvad er metoderne til at justere støjen fra tørtype fiskefoderekstruder?

 

Optimering af individuelle fiskefoderekstrudermaskiner er grundlæggende med fokus på at adressere mekanisk støj. Feederens transportsnegl er den primære støjkilde; udskiftning af den almindelige stålsnegl med en nylon-belagt en reducerer metal-til-metalfriktionen med føderøret. Samtidig øges afstanden mellem sneglen og føderøret fra 0,5 mm til 1 mm for at forhindre overophedning og støj. Der anvendes eksplosionssikre, lydløse motorer med effekt, der matcher feederens kapacitet (f.eks. en 3kW motor til en feeder med en kapacitet på 300 kg i timen). En fleksibel kobling bruges mellem motoren og reduktionen for at absorbere vibrationer og stød under transmissionen. Hver foderbase er udstyret med fire stødabsorberende-fjedre med en belastnings-bæreevne på 1,5 gange udstyrets vægt, hvilket effektivt reducerer vibrationsoverførslen til jorden.

 

Layoutjusteringer reducerer støjaggregering. En "forskudt drift i grupper"-tilstand er vedtaget, der opdeler de 20 fødere i fire grupper, hvor hver gruppe starter med et interval på 10-minutter, og undgår støjspidser forårsaget af samtidig drift. Afstanden mellem foderautomater holdes på over 3 meter. Lydisoleringspaneler, konstrueret med dobbeltlags-farvet stålplader fyldt med stenuld, er installeret mellem udstyret, når en højde på 2 meter og blokerer 40 % af sideværts støjtransmission. Lydabsorberende paneler, lavet af perforeret gipsplade, er installeret på hønsehusets tag, og dækker 60 % af hønsehusets areal for at absorbere højfrekvent støj, der transmitteres gennem luften. Gummimåtter lægges på foderkanalernes gulv for at reducere stødstøj fra spredt foder og lette rengøringen.

 

Gruppekontrol og vedligeholdelse øger støjreduktionen. Et centralt kontrolsystem justerer fodringshastigheden ensartet, kontrollerer fodervolumenudsvingene for hver flydende fiskefoderekstruder inden for ±5 %, hvilket forhindrer unormal støj fra noget udstyr på grund af overbelastning. Der etableres et "dagligt eftersyn, ugentlig vedligeholdelse". Ved inspektioner er der fokus på at lytte til foderautomatens driftslyd; eventuelle abnormiteter stoppes øjeblikkeligt til undersøgelse. Under vedligeholdelse adskilles transmissionskomponenter,-højtemperaturbestandigt fedt påføres, og slidte snegleblade og tætninger udskiftes. Rengør desuden regelmæssigt indersiden af ​​foderautomaten for at fjerne fjer og foderblandinger. Disse urenheder kan nemt få sneglen til at sætte sig fast og generere høj støj. Rengøring kan reducere støjen fra en enkelt enhed med 5-8 decibel.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!

 

Kundebesøg

 

Hædersbevis

 

 

Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!

Kontakt nu