Hvad er hovedfunktionerne af en maskine til kæledyrsfoder?

 

Arbejdsprincippet og implementeringsprocessen for kerneekstruderingsfunktionen. Ekstruderingsfunktionen af ​​hundefoderproduktionsmaskinen er afhængig af kernelogikken i "mekanisk ekstrudering - friktionsvarmegenerering - øjeblikkelig trykudløsning": Efter at de pulveriserede råmaterialer (majs, sojaskrå, fiskemel osv.) kommer ind i ekstruderingskammeret, bevæger de sig kontinuerligt fremad under skruens spiraltryk. Spalten mellem skruekanten og indervæggen af ​​ekstruderingskammeret indsnævres gradvist, hvilket danner en stærk ekstruderings- og forskydningsvirkning. Samtidig genererer friktionen mellem råmaterialerne og skruen og ekstruderingskammeret en stor mængde varme, hvilket får temperaturen inde i ekstruderingskammeret til at stige til 120-160 grader og trykket til at nå 3-6MPa. Når råmaterialeblandingen med høj-temperatur og{13}}højtryk øjeblikkeligt ledes ud i det normale trykmiljø gennem det lille hul i matricehovedet, fordamper fugten inde i råmaterialerne hurtigt og udvider sig, hvilket får foderpartiklerne til at danne en porøs og løs struktur, hvilket fuldender ekstruderingsprocessen. Forskellige typer hundefoderforarbejdningsmaskiner opnår denne funktion på lidt forskellige måder: enkelt-snekke-fiskefoderforarbejdningsmaskiner er udelukkende afhængige af friktionsopvarmning, har en enkel struktur og er velegnede til små til mellemstore-produktioner; maskiner til fremstilling af kæledyr til kæledyr med dobbelte-skruer forbedrer ekstruderings- og forskydningseffekten gennem indgrebet mellem to skruer og kan kombineres med et dampvarmesystem til præcis temperaturkontrol, hvilket resulterer i mere stabile ekstruderingseffekter, hvilket gør dem velegnede til foderproduktion i stor skala af høj kvalitet.

 

Ekstruderingsfunktionen er kerneværdien af ​​fiskefoder. Denne kernefunktion bestemmer direkte den grundlæggende kvalitet af fiskefoder og bringer tre kerneværdier: For det første ændrer den foderets fysiske form, omdanner løse pulverformige råmaterialer til granulat, forhindrer foder i at gå i opløsning i vand og reducere spild. Kornet foder er også lettere for fisk at spise, hvilket forbedrer fodringseffektiviteten. For det andet forbedrer det foderfordøjelighed og -optagelse. Miljøet med høje-temperaturer og høje-tryk gelatinerer stivelsen i råvarerne fuldstændigt (gelatineringsgraden stiger fra 30 % til over 80 %) og denaturerer proteinerne, hvilket gør dem nemmere for fisk at fordøje og absorbere. For eksempel er fordøjeligheden af ​​uekspanderet majsstivelse kun omkring 60 %, men efter ekstrudering kan den øges til over 95 %. For det tredje reducerer det foderetætheden, hvilket giver mulighed for produktion af synkende, flydende eller semi-flydende pellets i overensstemmelse med akvakulturbehovet, tilpasset fodervanerne for forskellige fiskearter (f.eks. foretrækker bassen flydende foder, græskarper foretrækker synkende foder). For eksempel brugte et lille dambrug en enkelt-skrueekstruder til at producere synkende foder til karper. De ekstruderede foderpiller havde en vandmodstand på over 8 timer, foderspildsraten faldt fra 20 % til 5 %, og karpernes væksthastighed steg med 15 %.

Styring og optimering af ekstruderingsfunktionen. Pusteeffekten af ​​en fiskefoderfremstillingsmaskine kan optimeres præcist gennem parameterjustering, så den passer til forskellige foderkrav: Justering af skruehastigheden (200-400 r/min) resulterer i højere friktionsvarme og højere pustegrad, velegnet til fremstilling af flydende foder; lavere hastighed resulterer i lavere pustegrad, velegnet til fremstilling af synkende foder; justering af dyseåbningens diameter (1-5 mm) resulterer i højere ekstruderingstryk og mere signifikant pusteeffekt; styring af råmaterialets fugtindhold (10%-14%) resulterer i lavere ekstruderingstryk og utilstrækkelig pust, mens lavere fugtindhold gør pillerne for hårde, hvilket påvirker smagen. For eksempel, når man producerer græskarpefoder, kan skruehastigheden justeres til 320 r/min, vælges en dyseåbningsdiameter på 4 mm og kontrolleres råmaterialets fugtindhold til 12 %, der kan producere synkende pellets med moderat pust og høj kompakthed; når man producerer havbars flydende foder, kan øgning af hastigheden til 380 r/min og valg af en dyseåbningsdiameter på 2,5 mm opnå en høj pustegrad og en opdrift på over 98 %.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøg

Hædersbevis

 

 

1. Hvad er prisen på fiskefoderekstrudermaskinen?

Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!

 

Kontakt nu