Hvad er hovedkomponenterne i en akvatisk flydende foderpilleproduktionslinje?

 

 

Når man opdrætter græskarper, bas og andre fisk, er der ofte behov for flydende foder (foder, der flyder i vandet, hvilket gør det nemt for fiskene at spise). Mange mennesker ved dog ikke, at den produktionslinje, der kan producere denne slags foder, er forskellig fra almindelige produktionslinjer-den har brug for specialudstyr for at få foderet til at "flyde". Hvis denne afgørende komponent mangler, vil foderet enten synke til bunds eller gå i opløsning, så snart det er gennemblødt.

 

 

 Råmaterialeforbehandlingssektion: Gør råmaterialerne "kvalificerede"

 

Rengøringsmaskine: For det første fjerner den sten, snavsklumper og plastikposer fra majs- og sojaskrået (ellers vil de tilstoppe efterfølgende maskiner og påvirke foderkvaliteten). Jernsøm og ledninger trækkes ud af en magnetisk separator for at forhindre beskadigelse af udstyret.
Ultra-fin kværn: Maler råvarerne til en ekstremt fin tilstand (generelt 80-120 mesh, så fint som mel). Dette sikrer, at det producerede foder er ensartet og nemt udvider sig og flyder. Kværnes det groft, vil foderet let synke til bunds.

 

 

 Blandings- og konditioneringssektion: Indbundne og formede råmaterialer

 

Twin-Shaft Mixer: Blander de pulveriserede råvarer med fiskemel, vitaminer, bindemidler og andre tilsætningsstoffer, indtil de er ekstremt homogene (ellers vil nogle foderstoffer have næringsstoffer, mens andre ikke har). Den kan blande hundredvis af kilo ad gangen, hvilket resulterer i et ensartet pulver.
Dobbelt-lagskonditioneringsmiddel: Damp ledes gennem det blandede pulver og opvarmes til 80-90 grader for at gelatinisere stivelsen (som grød). Dette gør det muligt for foderet at binde sig sammen og forbedrer opdriften. Damptrykket skal være stabilt; ellers vil dårlig gelatinering få foderet til at spredes.

 

 

 Ekstruderings- og formsektion: Nøglen til at få foderet til at "flyde"

 

Enkelt-skrueekstruder: Dette er "kernen" i flydende foder! De tilberedte råvarer føres ind i tønden, hvor de ekstruderes og opvarmes (tøndetemperatur 120-130 grader) med en skrue. Det får fugten i råvarerne til at blive til damp, der danner mange små bobler. Dette gør foderet lettere og lader det flyde. Partikelstørrelsen kan også justeres ved at ændre formen (f.eks. 2 mm for små fiskefoder, 4 mm for større fiskefoder).

Pelletizer: Ekstruderen producerer lange strimler af foder, som pelletizeren skærer i ensartede små segmenter (f.eks. 3-5 cm lange) for lettere fodring af fisk. Skærehastigheden er justerbar for at forhindre, at stykkerne bliver for lange eller for korte.

 

 

Efter-behandlingssektion: Sikring af, at feedet kan "lagres og nemt at bruge".

 

Trådnet bæltekøler: Frisk ekstruderet foder er meget varmt (60-70 grader). Køleren bruger kold luft til at afkøle den til stuetemperatur; ellers vil det mugne, hvis det hober sig op. Det gør også foderet fastere og mindre tilbøjeligt til at smuldre.

Vibrerende sigte: Det afkølede foder sigtes for at adskille affald og pulver (affaldet kan genbruges til foder), hvilket sikrer, at det færdige produkt består af intakte piller for nem emballering og fodring.

 

 

 

 

 

MIKIM kan prale af stor erfaring med produktion af fjerkræfoderpiller, hvilket reducerer forekomsten af ​​fjerkræsygdomme markant. Dets udstyr er ikke kun meget udbredt på tværs af forskellige industrier på hjemmemarkedet, men eksporteres også til Sydøstasien, Europa, Afrika og Sydamerika, hvilket tjener et højt omdømme internationalt. Denne globale tilstedeværelse demonstrerer ikke kun deres produkters tilpasningsevne og konkurrenceevne, men demonstrerer også virksomhedens erfaring med at tilpasse sig forskellige markedsstandarder og logistiske forhold, hvilket gør det muligt for det at levere en stabil forsyningskæde til sine oversøiske kunder. Uanset om det betjener store indenlandske gårde eller fodervirksomheder på tværs af-grænser, kan MIKIM udnytte sit globale servicenetværk til at sikre en ensartet oplevelse af-høj kvalitet.

 

For mere information om procesflowdesign, udstyrslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuelle udstyrspriser eller nøglefærdige projektforslag, er du velkommen til at kontakte os!!!

 

 

 

1. Hvad er prisen på den flydende melproduktionslinje?

Prisen spænder fra cirka $10.000-$25.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

 

Kontakt nu