Hvad er ulemperne ved dobbeltskruede synkende fiskefoderekstrudere?

Dec 09, 2025

Læg en besked

De høje omkostninger ved at skifte formel er kerneproblemet. Når man producerer forskellige formler, kræver dobbeltskrue--fiskefoderfremstillingsmaskiner grundig rengøring af tønden, skruen, formen og andre dele i kontakt med råmaterialerne for at forhindre kryds-kontamination. Renseprocessen er kompleks og kræver adskillelse af den modulære cylinder og skrue, skylning med en høj-vandspistol, rensning af sprækkerne med en speciel børste og til sidst tørring med trykluft-en proces, der tager 1-2 timer. I modsætning hertil er enkelt{12}}skruemaskiner nemmere at rengøre og fuldender processen på 30 minutter. Desuden genererer formelskift en stor mængde uformet overgangsmateriale. Dobbelt-skruemaskiner producerer på grund af deres større volumen 200-300 kg af dette overgangsmateriale, som ikke kan sælges som et kvalificeret produkt og skal bortskaffes til en lav pris eller kasseres, hvilket resulterer i betydeligt råvarespild. Enkeltskruemaskiner producerer kun 50-100 kg overgangsmateriale, hvilket gør affaldsomkostningerne langt lavere end dobbeltskruemaskiner.

Små-batchproduktion er ineffektiv og øger enhedsomkostningerne. Fordelen ved dobbelt-snekkefiskefodermaskiner ligger i stor-produktion; deres effektivitetsfordel opnås kun med en kapacitet på 3 tons i timen eller mere. For små-batch-feedproduktion på 1-2 tons tegner forvarmning og fejlretning af udstyr sig for mere end 50 % af den samlede produktionstid, hvilket resulterer i kort faktisk effektiv produktionstid og væsentligt øget energiforbrug og arbejdsomkostninger pr. outputenhed. For eksempel kræver produktion af 2 tons grouper-foder 6 timer med en dobbelt-snekkeekstruder, mens en enkelt-snekkeekstruder, selvom den har lavere kapacitet, kan fuldføre processen på 4 timer, og dens enhedspris er 20 % lavere end for en dobbelt-snekkeekstruder. Ydermere er de faste omkostninger (afskrivning, vedligeholdelse) af dobbelte-snekkeekstrudere spredt på tværs af små batch-produktioner, hvilket fører til en betydelig stigning i enhedsomkostninger og et tab af markedspriskonkurrenceevne.

Udstyret lider under betydelige opstarts-tab og nedlukning. Dobbelt-skrue fiskefodermaskiner kræver tøndeforvarmning i 30-60 minutter under opstart, hvilket forbruger en stor mængde elektricitet. Nedlukninger kræver tømning af råmaterialerne for at forhindre karbonisering, hvilket genererer affald. Hyppige opstart-og nedlukninger under små-batchproduktion forstærker disse tab, hvilket forværrer produktionsbyrden. For små fodermøller, der primært producerer små partier og flere varianter, gør disse problemer med dobbeltsnekkeekstrudere dem ineffektive.

Relateret udstyr

om os

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!

Kundebesøg

202311131424493805