Hvad er forskellene mellem en flad pelletmølle og en ringform pelletmølle?

Nov 26, 2025

Læg en besked

På markedet for foderpillemøller er fladformede pillemøller og ringformede pillemøller de to mest almindelige typer, og mange landmænd og små fodermøller forveksler de to, når de skal vælge en model. Faktisk ligger kerneforskellen i deres strukturelle design. Flade formpillemøller bruger en "flad matrice + trykvalsekompression" struktur, mens ringformede pillemøller bruger en "ringdyse + trykvalseekstrudering" struktur. Disse forskellige strukturelle designs resulterer i drastisk forskellige arbejdsmetoder og ydeevnekarakteristika.

Den strukturelle forskel i kernekomponenterne er den mest åbenlyse skelnen. Kernekomponenten i en flad matricepelletmølle er en vandret placeret cirkulær flad matrice (benævnt "flad matrice"). Cylindriske matricehuller er jævnt fordelt på matriceoverfladen med huldiametre typisk mellem 2-8 mm og kan udskiftes efter behov. Trykruller er monteret over den flade matrice, normalt 2-3 i antal, roterende omkring en central akse. Kernekomponenten i en ringform-pelletmølle er en cylindrisk ringform (benævnt "ringdyse"). Matricehullerne er jævnt fordelt på ringformens sidevægge. Trykruller er installeret inde i ringformen, sædvanligvis 2-4 i antal, tæt monteret mod ringformens indervæg. Med hensyn til materialer er flade matricer for det meste lavet af almindeligt legeret stål eller støbejern, hvilket resulterer i lavere omkostninger; ringdyser er på den anden side for det meste lavet af højstyrkelegeret stål, nitreret for at opnå en hårdhed på HRC60 eller højere, hvilket giver overlegen slidstyrke.

Forskellen i deres kraft-bærende principper og driftsmetoder bestemmer deres ekstruderingseffekter. I en flad pelletmølle driver motoren trykvalserne til at rotere via et transmissionssystem. Råmaterialer falder fra tragten mellem den flade matrice og trykvalserne. Under valsernes knusevirkning presses råmaterialerne ind i matricehullerne på den flade matrice og ekstruderes nedefra for at danne pellets. Denne "knusnings" kraft-lejemetode har fordelene ved simpel struktur og bekvem betjening, men ekstruderingstrykket er relativt lavt, typisk mellem 3-5 MPa, og trykfordelingen er ujævn, med lavere tryk på materialer tættere på den centrale akse og højere tryk på materialer længere væk fra den centrale akse. Når en ringformpillemølle arbejder, driver motoren ringformen til at rotere, mens trykvalserne, der er fastgjort til akslen, passivt roterer med ringformen. Råmateriale falder fra tragten inde i ringformen. Under den centrifugalkraft, der genereres af den roterende ringform og trykrullernes klemmevirkning, tvinges råmaterialet ind i ringformens dysehuller, ekstruderes fra ydersiden af hullerne og skæres derefter i pellets af en fastsat længde af en skærer. Denne "ekstruderings"-kraftmetode resulterer i højere tryk, når 8-15 MPa, og trykfordelingen er ensartet, hvilket gør det muligt for råmaterialet at blive fuldstændigt ekstruderet og formet.

Forskelle i formningsprocessen fører til forskelle i pelletkvalitet. Pelletmøller til flade matrice har typisk en pelletdannelseshastighed på mellem 85 % og 90 %, med relativt ru overflader, lavere tæthed og dårlig skummodstand, hvilket gør dem velegnede til korttidsopbevaring og brug. Ringformpillemøller kan opnå en pelletdannelseshastighed på over 95%, hvilket giver tættere pellets med glattere overflader. Deres massefylde er 1,2-1,5 gange så stor som flade pellets, og de har stærk skumbestandighed; skummodstandstiden for vandfoder kan nå over 40 minutter, hvilket gør dem mere egnede til{10}}langtidsopbevaring og akvakultur i stor skala.