Hvad er de 5 ekstruderingstrin i en maskine til fremstilling af små fiskefoderpiller?

 

Det første trin, forbehandling af råmaterialer, kræver råmaterialer af høj-kvalitet, der er egnet til den lille fiskefodermaskine. Udover rutinemæssig sigtning og formaling skal der lægges særlig vægt på at fjerne urenheder fra råvarerne. Skruens diameter på den lille ekstruder er lille; hvis fine metal eller hårde urenheder forbliver i råvarerne, kan det nemt forårsage skrueslid. Derfor er en sekundær rengøring med en magnetisk separator nødvendig. Partikelstørrelsen skal være strengt kontrolleret ved 80-100 mesh, hvilket kan opnås ved at skifte kværnens sigte. Jo mere ensartet partikelstørrelsen er, jo mere jævn opvarmning og spændingsfordeling af råmaterialerne inde i ekstruderen, hvilket resulterer i en mere stabil ekstruderingseffekt. Med hensyn til fugtkontrol anbefales det at holde den 1%-2% (12%-14%) lavere end almindelig foder, da varmeafgivelsen af ​​små ekstrudere er relativt dårlig; lidt lavere fugtindhold kan forhindre overdreven fastklæbning af råmaterialerne inde i kammeret.

 

Det andet trin, formelblanding, kræver, at man undgår at påvirke belastningen på ekstruderen. Blanding bør følge princippet om "tør først, så våd; tung først, så let." Bland først de tørre pulverråvarer, og tilsæt til sidst flydende tilsætningsstoffer såsom olier. Mængden af ​​tilsat olie bør ikke overstige 5%. Tilsætning af for meget olie vil reducere friktionen af ​​råmaterialerne, hvilket fører til utilstrækkelig belastning på ekstruderskruen og manglende evne til at generere tilstrækkeligt tryk og temperatur, hvilket påvirker ekstruderingsstøbningsprocessen. De blandede råvarer skal holdes løst; hvis der opstår klumper, skal de brydes manuelt, før de føres ind i ekstruderen for at forhindre tilstopning af foderindløbet.

 

Det tredje trin, forvarmning og fejlfinding af fiskefoderproduktionsudstyret, kræver præcis kontrol af temperatur- og hastighedstilpasningen. For små enkelt-snekkeekstrudere skal forvarmningstemperaturen øges i trin: Hæv den først til 80 grader og hold den i 5 minutter, hæv den derefter til 120-140 grader og hold den i 5 minutter for at undgå ujævn opvarmning af ekstruderingskammerets væg på grund af en pludselig temperaturstigning. Hastighedsjustering skal kombineres med dyseåbningens diameter; jo mindre åbningsdiameteren er, jo lidt højere skal hastigheden være (350-400 r/min) for at sikre, at råmaterialerne passerer hurtigt gennem matricen; jo større åbningsdiameter, jo lidt lavere kan hastigheden være (300-350 r/min) for at undgå overekspansion af partiklerne. Samtidig skal ekstruderens tilførselsanordning kontrolleres for at sikre, at tilførselsskruen roterer jævnt og for at undgå tilførselsstop.

 

Det fjerde trin, ekstruderings- og formningsstadiet, kræver opretholdelse af "ensartet fremføringshastighed og realtidsovervågning." En lille feeder skubber råmaterialet med en ensartet hastighed, der præcist matcher fremføringshastigheden til skruehastigheden. For eksempel ved en skruehastighed på 350 rpm bør fremføringshastigheden styres til 5-8 kg/t. Tilstanden af ​​de ekstruderede pellets skal observeres i realtid: hvis pelletoverfladen er glat, og teksturen er skør, er parametrene for den flydende fiskefoderpelletfremstillingsmaskine passende; hvis pillerne er sorte og har en brændt lugt, skal temperaturen straks reduceres med 5-10 grader; hvis pillerne er løse og sprøde, bør temperaturen eller hastigheden øges. Derudover skal formhovedet kontrolleres hvert 30. minut af produktionen for at rense eventuelle resterende råmateriale fra hullerne i formhovedet og forhindre blokeringer, der kan påvirke dannelsen.

 

Det femte trin, køle- og sigtetrinet, kræver styring af kølerytmen i overensstemmelse med ekstruderens kapacitet. Kapaciteten af ​​en lille fiskefoder ekstrudermaskine er typisk 50-200 kg/t. Kølemaskinens luftstrømshastighed skal justeres for at matche kapaciteten for at undgå overdreven luftstrøm, der forårsager pillebrud eller utilstrækkelig afkøling på grund af utilstrækkelig luftstrøm. Under sigtning bør sorteringssiens maskestørrelse justeres i overensstemmelse med den faktiske størrelse af de puffede partikler for at sikre, at størrelsen af ​​partiklerne efter sigtning er ensartet. Samtidig skal de ødelagte partikler opsamles, knuses igen og blandes tilbage i råvarerne for at forbedre udnyttelsesgraden af ​​råvarer.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøg

Hædersbevis

 

 

1. Hvad er prisen på udstyr til fremstilling af hundefoder?

Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!

 

Kontakt nu