Er det muligt at lave flydende foder med en lille fiskefodermaskine?

 

Trin 1: Råmaterialeforbehandling, lægning af grundlaget for opdrift

1. Råmaterialescreening og proportionering: Kerneråvarerne er majs (35%-45%), sojaskrå (25%-35%) og fiskemel (10%-15%), suppleret med små mængder klid, vitaminer og mineraler. Stivelsesbaserede råvarer bør udgøre ikke mindre end 30 % (for at sikre dannelsen af ​​en porøs struktur). Screen råmaterialerne for at fjerne sten, metalspåner og andre urenheder for at undgå at beskadige den lille fiskefodermaskine og påvirke foderkvaliteten.
2. Råmaterialeslibning: Før alle råmaterialer ind i en kværn og slib dem til 80-100 mesh (for grove partikler påvirker ekstruderingseffekten, for fine partikler fører let til partikelbrud). Bland jævnt efter formaling for at sikre ensartet fordeling af hver ingrediens.
3. Fugtjustering: Tilsæt en passende mængde vand til de blandede råmaterialer for at justere fugtigheden til 16%-19%. Rør jævnt. Den ideelle luftfugtighed er "kan formes til en klump, når den klemmes i hånden, men smuldrer let, når den slippes." For høj luftfugtighed vil få partikler til at klæbe sammen under ekstrudering, mens utilstrækkelig fugt vil forhindre dannelsen af ​​en porøs struktur.

 

 

Trin 2: Udstyrsfejlfinding og præcis indstilling af ekstruderingsparametre (vigtigt trin)

Først temperaturjustering: Start den lille flydende fiskefoderekstrudermaskine og forvarm tønden. Juster temperaturen på den forreste del af tønden til 120-130 grader, den midterste del til 140-150 grader og den bagerste del til 150-160 grader (for høj temperatur kan nemt få foderet til at brænde, mens en for lav temperatur vil resultere i utilstrækkelig stivelsesgelatinering og dårlig opdrift). Foder først når temperaturen er stabiliseret. For det andet trykjustering: Juster dysehovedtrykket, kontroller det mellem 0,8-1,2MPa. For højt tryk vil medføre, at pellets tæthed bliver for stor og ude af stand til at flyde, mens et for lavt tryk vil få pillerne til at over-ekspandere og let gå i stykker. Trykket kan styres ved at justere dysehovedets åbningsstørrelse. For det tredje skal du justere skruens hastighed. Baseret på udstyrets kapacitet, juster skruehastigheden: for lille udstyr (kapacitet Mindre end eller lig med 50 kg/t), juster til 180-220 r/min; for medium udstyr (50-500 kg/t), juster til 150-180 r/min; og for stort udstyr (Større end eller lig med 500 kg/t), juster til 120-150 r/min. For høj hastighed kan føre til utilstrækkelig pust, mens for lav hastighed resulterer i lav produktionseffektivitet.

 

 

Trin 3: Ekstruderingsproduktion - Standardiseret drift for at undgå funktionsfejl

Sørg først for ensartet fodring: Før råmaterialer ind i den lille elektriske fiskefoderekstrudermaskine med konstant hastighed ved hjælp af foderautomaten. Undgå overfodring, som kan forårsage fastklemning af udstyr og pludselige trykstigninger; undgå underfodring, hvilket vil påvirke ekstruderingseffekten og resultere i ujævn partikelstørrelse.
For det andet skal du overvåge i realtid-: Under produktionen skal du observere udstyrets driftsstatus og kontrollere partikeldannelsen (ideelt set skal partiklerne være runde, uden grater-og ikke-klæbende). Lyt efter unormale lyde; hvis der opdages noget unormalt, skal du straks standse maskinen og undersøge den.
For det tredje, rengør omgående: Rengør materialeresterne fra matriceåbningen hver 1-2 timers produktion for at forhindre tilstoppet materiale, der kan påvirke ekstruderingseffekten og partikelstørrelsen.

 

 

Trin 4: Afkøling og formning for at sikre stabil opdrift (vigtigt efterbehandlingstrin)

Først kølebehandling: De ekspanderede pellets sendes til en kølemaskine og afkøles til stuetemperatur (25-30 grader) i 15-20 minutter for at sikre tilstrækkelig fugtafledning fra pillerne. For det andet tørrebehandling: Hvis fugtindholdet i de afkølede pellets er højere end 12% (standard opdriftsfoder fugtindhold Mindre end eller lig med 12%), skal de sendes til en tørretumbler og tørres, indtil fugtindholdet opfylder standarden for at forhindre skimmelsvamp og fordærv under opbevaring. For det tredje sigtning og emballering: Efter afkøling og tørring bliver ukvalificerede pellets (for store, for små eller ødelagte piller) frafiltreret, og kvalificerede pellets pakkes og opbevares i et tørt, ventileret lager for at forhindre, at fugt genvindes i at påvirke opdriften.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du nyder godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøg

Hædersbevis

 

 

1. Hvad er prisen på den lille fiskefoderpillemaskine?

Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

For at udforske, hvilken dobbeltskruet dyrefodermaskinemodel der passer til din produktlinje, se hele vores udvalg af udstyr eller kontakt vores team for en tilpasset produktionsplan.

 

Kontakt nu