Hvordan sparer man penge på automatisk udstyr til fremstilling af fiskemad?

 

Optimer parametrene for små fiskefødemaskiner for at øge produktionskapaciteten pr. tidsenhed. Kernen i parameteroptimering er at maksimere den synergistiske effektivitet af tilspændingshastighed og skruehastighed og samtidig sikre ekstruderingseffekt. For enkelt-snekkeekstrudere, når du producerer fiskefoder, skal du kontrollere skruehastigheden til 320-350 r/min og matche fremføringshastigheden til 100-120 kg/t (150 kg/t model) for at sikre, at råmaterialet er fuldt smeltet i ekstruderingskammeret uden overdreven tilbageholdelse. For dobbelte-snekkeekstrudere, når du producerer high-kæledyrsfoder, skal du kontrollere skruehastigheden ved 300-320 omdr./min. og øge tilspændingshastigheden til 200-250 kg/t (300 kg/t model), ved at udnytte de tvungne transportkapacitetsegenskaber for dobbeltskruer til at øge produktionshastigheden. Optimer samtidig dyseåbningens diameter. Når du producerer foder med store partikler (såsom 4 mm voksen fiskefoder), skal du bruge en matrice med stor diameter for at reducere ekstruderingsmodstanden og øge udledningshastigheden. For eksempel optimerede en kæledyrsfoderfabrik fodringshastigheden af ​​sin dobbeltskruede ekstruder fra 200 kg/t til 230 kg/t, mens skruehastigheden blev holdt på 320 r/min. Dette resulterede i en stigning på 15 % i produktionen pr. tidsenhed og en reduktion på 12 % i afskrivning på udstyr og lønomkostninger pr. foderenhed.

 

Optimering af produktionsprocessen muliggør kontinuerlig og effektiv produktion. Brud i produktionsprocessen kan i alvorlig grad påvirke effektiviteten. Kernen er at opnå problemfri integration af hele processen fra råmaterialeforbehandling til ekstrudering, afkøling og emballering. For det første centraliseres råmaterialeforbehandlingen, færdigknusnings- og blandingsprocesser på forhånd og opbevaring af tilstrækkeligt forbehandlede råmaterialer for at undgå ekstruderens nedetid på grund af utilstrækkelig forsyning. For det andet installeres automatiseret transportudstyr, der bruger skruetransportører til at forbinde råmaterialesiloen til fiskefoderpilleekstrudertragten og båndtransportører til at forbinde ekstruderudløbet til køleren, hvilket reducerer manuel håndteringstid. For det tredje er produktionsplaner rationelt arrangeret med lignende typer og formler af foder produceret sammen, hvilket reducerer den tid, der bruges på at justere parametre og skifte formhoveder på fiskepillefremstillingsmaskinen (hvert udskiftning af formhovedet tager 30-60 minutter). For eksempel øgede en fiskefoderfabrik den effektive driftstid for sin ekstruder fra 6 timer til 8 timer om dagen ved at installere automatiseret transportudstyr og centraliseret produktionsplanlægning. Den daglige produktion steg fra 800 kg til 1200 kg, og arbejdsomkostningerne pr. foderenhed faldt fra 1,5 yuan/ton til 1 yuan/ton.

 

Det er afgørende at sikre stabil drift af udstyret og reducere ineffektiv nedetid. Nedetid på grund af funktionsfejl er effektivitetens største fjende i maskiner til fremstilling af foder til kæledyr. Stabilitet skal sikres gennem daglig vedligeholdelse og tilstandsovervågning: Først skal du regelmæssigt inspicere kernekomponenterne i ekstruderen for at undgå nedetid forårsaget af slid på skruer og matrice; for det andet, installere online overvågningsudstyr til at overvåge ekstruderingskammerets tryk, temperatur og motorstrøm i realtid, udsende alarmer omgående for tidlig indgriben i tilfælde af abnormiteter; for det tredje skal du bevare en reserve af nøglereservedele (såsom matricer, lejer og tætninger) for at undgå længere nedetid på grund af mangel på reservedele efter en funktionsfejl. For eksempel installerede en stor dyrefoderfabrik et online overvågningssystem på sin dobbelte-skrueekstruder og opretholdt en reserve på 3 sæt matricer og 2 sæt lejer. Dette reducerede udstyrets nedetid fra 8 timer om måneden til 2 timer, forbedrede produktionsstabiliteten med 90 % og reducerede enhedsomkostningerne med 8 %.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøg

Hædersbevis

 

 

1. Hvad er prisen på hundefoderproduktionsmaskinen?

Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!

 

Kontakt nu