Hvordan en fodermølle sparer energi og reducerer strømforbruget pr. ton

Hvorfor stigende strømforbrug normalt er et driftsproblem

En fodermølle, der trækker mere strøm end dens designvurdering, har sjældent en defekt maskine. Når udstyret er installeret og idriftsat korrekt, peger et stigende antal kilowatt-time pr. ton færdigt foder sædvanligvis på den måde, hvorpå linjen betjenes: et mål for partikelstørrelsen, der er finere end formlen faktisk kræver, en skærm, der er blændet over, en hammer, der er slidt forbi dens skærkant, en foderindstilling, der kører under dens design, som forlader motoren, der forlader kammeret igen i stedet for at forlade den første gang. Denne diagnose er opmuntrende for en anlægsoperatør, fordi driftsfejl kan rettes ved justering og vedligeholdelse i stedet for ved at købe nyt maskineri. De to områder, der returnerer mest energi for mindst kapital, er knusningsstadiet og tilstanden af ​​dets sliddele, hamrene og skærmene.

Slibeeffektivitet og kontrol af partikelstørrelse

Finheden af ​​formalingen bestemmer energiomkostningerne ved knusning direkte. Når råmaterialet skal reduceres til en ultra-fin partikelstørrelse, skal møllen arbejde gennem en meget fin sigte, og effektiviteten er i sagens natur lavere end for groft materiale: En fin sigte begrænser gennemløbet, så møllen bruger mere strøm for hvert ton, der passerer. Formuleringen bør derfor kun angive den finhed, foderet faktisk har brug for, og at malemålet bør aftales mellem ernæringseksperten og møllebestyreren i stedet for at være fastlagt af vane.

Når mikro-knusning ikke kan undgås, kan selve batchen bruges til at genvinde effektiviteten. Blanding af materialer, der er svære at knuse med materialer, der knuser let i samme batch, lader det nemmere materiale bære det hårdere gennem skærmen, hvilket øger den samlede gennemstrømning af operationen uden at ændre skærmen eller motoren.

Indstil den groveste partikelstørrelse, der stadig opfylder pellets holdbarhed og dyreydeevne, og optag det som en skriftlig specifikation.

Gruppér hårde og bløde råvarer i samme batch i stedet for at køre hver enkelt separat.

Bekræft, at føderen leverer en jævn, fuld strøm i stedet for at stige og sulte kammeret.

Stop recirkulation: materiale, der gentagne gange vender tilbage til kammeret, forbruger strøm uden at producere færdig formaling.

Holder hamre og skærme i stand

Ved foderknusning slides hamre og skærme forholdsvis hurtigt, og deres tilstand går direkte ind i strømforbruget. Efter en tids brug skal skærmen rengøres i tide for at forhindre hullerne i at tilstoppe; en tilstoppet skærm kvæler luftstrømmen og tvinger møllen til at recirkulere materiale, som forbrænder energi uden at producere færdig formaling. Når en hammer har kørt i en periode, skal den vendes, så den ubrugte skærekant tager over, og hammeren bliver ved med at skære i stedet for at skubbe materiale rundt i kammeret. Hammere og skærme, der er slidte eller alvorligt beskadigede, bør udskiftes omgående, fordi slidte dele stille og roligt øger den nødvendige kraft for hvert ton knust, en omkostning, der aldrig vises som en enkelt linjepost, men akkumuleres på tværs af hvert skift og hver recept.

Line-Bred praksis og overvågningsrutiner

Ud over knusningsstadiet holder flere metoder det samlede forbrug nede. Kør hver maskine med dens designbelastning i stedet for delvist belastet, da elektriske motorer er mindst effektive, når de er underbelastede. Undgå at recirkulere materiale gentagne gange, og juster tilførselshastigheden, så møllen behandler en jævn, fuld strøm. Hold transport- og aspirationsledninger fri for blokeringer, fordi en begrænset ledning får ventilatoren og møllen til at arbejde hårdere, end de burde. Når møllen fodrer en pillelinje, stabiliserer en stabil formalingskvalitet også pillepressen, hvilket reducerer den nødvendige elektricitet pr. ton færdige piller.

Energibesparelse fungerer bedst, når det måles. Spor strømforbruget pr. ton færdigt foder for hvert skift, og undersøg enhver stigende tendens i stedet for at acceptere det som normalt. Tjek skærme med planlagte intervaller og rengør eller udskift dem i henhold til den observerede tilstopningshastighed. Efterse hammerslid, hver gang møllen åbnes for rengøring, vend hamre efter den anbefalede tidsplan, og hold reservehammere og skærme ved hånden, så slidte dele udskiftes med det samme i stedet for at blive kørt længere. Registrering af disse kontroller giver anlægget en vedligeholdelseshistorik, der gør det næste energiproblem hurtigere at diagnosticere, og det gør energibesparelse fra et enkelt-projekt til en rutine.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Er en finere formaling altid bedre for foderkvaliteten?
Nej. Finere formaling koster mere energi pr. ton og sænker gennemløbet, så målet bør være den groveste partikelstørrelse, der stadig opfylder pellets holdbarhed og dyreydeevne.

Q: Hvor ofte skal hamre vendes?
Intervallet afhænger af opskriftens slibebelastning og af det faktisk observerede slid. Anlæggets egen vedligeholdelsesregistrering, ikke en fast kalenderdato, bør fastsætte tilbageførselsplanen.

Q: Hvorfor øger en tilstoppet skærm strømforbruget?
Tilstoppede perforeringer begrænser luftstrømmen og det farbare område, så materialet recirkuleres inde i kammeret, og motoren bruger energi på arbejde, der aldrig forlader møllen.

Q: Kan en foderfabrik skære energi uden at købe nye maskiner?
I de fleste tilfælde ja. Korrekte partikel--mål, restaurerede sliddele, en fuld-belastningshastighed og klare transportlinjer er driftskorrektioner, der ikke kræver noget kapitaludstyr.

Spørgsmål: Hvordan skal et energispareprogram-måles?
Optag kilowatt-timer pr. ton færdigt feed for hvert skift, se tendensen i stedet for en enkelt læsning, og link enhver ændring til en specifik justering eller vedligeholdelseshandling.

Spørgsmål: Påvirker malekvaliteten pillepressen?
Ja. En stabil, korrekt størrelse formaling giver pressen en ensartet fremføring, som understøtter pillekvaliteten og reducerer den nødvendige elektricitet pr. ton færdige piller.