Hvordan bestemmer kerneudstyret i en fiskefoderproduktionslinje karakteristikaene for ekstruderede foderpiller?

Den flydende fiskefoderproduktionslinje er afhængig af tre nøgleudstyr, hvoraf ingen kan udelades: Den første er dobbelt-skrueekstruderen, "kernemotoren" til behandling af ekstruderede pellets. Sammenlignet med en almindelig enkelt-skrueekstruder har dobbelt-snekkeekstruderen to parallelle skruer, hvilket muliggør mere jævn ekstrudering og opvarmning af råmaterialerne. Under drift kommer det blandede pulver ind gennem foderindtaget, og de to skruer roterer i modsatte retninger, ligesom "to hænder", der skubber råvarerne fremad. Samtidig opvarmer varmespiraler på ydersiden af ​​tønden råvarerne og hæver deres temperatur til 110-130 grader. Råvarerne klemmes og æltes gentagne gange mellem skruerne og tønden, hvorved stivelsen gelatineres fuldstændigt og gasser som kuldioxid dannes. Når råmaterialerne når formen for enden af ​​ekstruderen, bliver de tvangsekstruderet, hvorved trykket pludselig falder fra 3MPa til atmosfærisk tryk, hvilket får gassen til at udvide sig øjeblikkeligt, hvilket omdanner råmaterialerne til porøse ekstruderede pellets. Dysen kan ændres til forskellige størrelser, hvilket muliggør produktion af 2 mm småfiskefoder og 5 mm hundefoderpiller.

 

Den anden maskine er en "høj-effektiv blander", der er ansvarlig for at sikre, at råmaterialerne er "ernæringsmæssigt ensartede". Hvis blandingen er ujævn, vil nogle pellets være helt majsmel, mens andre vil være helt fiskemel, hvilket fører til ernæringsmæssige ubalancer hos dyr. Blanderen har en cylindrisk ydre skal med to skovlaksler indeni, der er i stand til at nå en hastighed på 200 omdrejninger i minuttet. Under driften hældes de pulveriserede hovedingredienser (majsmel og sojaskrå) først i, efterfulgt af tilsætningsstoffer i henhold til formlen (f.eks. 0,5 kg vitaminer pr. 100 kg hovedingredienser). Derefter startes maskinen, og padlerne omrøres hurtigt og blander alle ingredienserne til en "ensartet pasta". For at forhindre, at ingredienserne klæber til maskinvæggene, er blanderens indervæg udstyret med "vægskrabere" til at skrabe eventuelle vedhæftende ingredienser ned og fortsætte med at blande. Generelt er blanding i 6 minutter tilstrækkeligt til at opnå ensartethed.

 

Den tredje maskine er en "modstrøms-kølemaskine", som hærder de pustede pellets for bedre opbevaring. Pellets, der er friske fra puffemaskinen, er varme og bløde med et fugtindhold på 18 %-20 %, hvilket ville få dem til at mugne, hvis de pakkes direkte i sække. Køleren minder om en stor, rektangulær bælg. Partikler kommer ind fra toppen og falder langsomt, mens kold luft blæser opad fra bunden og skaber en modstrøm. Dette sikrer en grundig kontakt mellem den kolde luft og partiklerne, hvilket hurtigt fjerner varme og fugt. Køleren indeholder også flere lag sigter for at sikre en jævn partikelfordeling og forhindre sammenklumpning. Efter cirka 12 minutters afkøling falder partikeltemperaturen til under 28 grader, og fugtindholdet falder til 12%-14%. Partiklerne bliver faste at røre ved og brydes ikke let, selvom de tabes, hvilket giver mulighed for sikker emballering og opbevaring.

 

 

 

 

At vælge Mikim betyder at modtage omfattende support på tværs af hele forsyningskæden, fra design og installation til idriftsættelse og efter-salgsservice. I den indledende projektfase kan deres professionelle team tilpasse udstyrskonfigurationsløsninger baseret på kundens kapacitetskrav og forholdene på stedet. Efter levering af udstyr leverer de-installations- og idriftsættelsestjenester på stedet for at sikre hurtig opstart af produktionslinjen. Endnu vigtigere er det, at de har etableret et komplet-eftersalgsservicesystem, der kan reagere hurtigt på problemer med udstyrsdrift for kunder over hele verden og løse produktionsproblemer gennem teknisk vejledning og levering af reservedele. Denne servicemodel med "præcis forud-salgstilpasning og hurtig efter-reaktion" løser fuldstændigt smertepunkterne ved vedligeholdelse efter køb af udstyr.

 

Hædersbevis

 

 

 

1. Hvad er prisen på dyrefoderproduktionslinjen?

Prisen varierer fra cirka $15.000-$49.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

 

Kontakt nu