Hvordan fungerer en fiskefoderekstrudermaskine med enkelt skrue?

 

Skruelængde-til-diameterforhold: Bestemmer tilstrækkeligheden af ​​råmaterialebehandling. Længde-til-diameterforholdet (forholdet mellem skruelængde og diameter) af en enkelt-skrue flydende fiskefodermaskine er en nøgleparameter, der påvirker ekstruderings- og pusteeffekten, med et almindeligt område på 16:1-25:1. Et større længde-til-forhold betyder en længere opholdstid for råmaterialet i ekstruderingskammeret, hvilket resulterer i mere grundig kompression, friktion og opvarmning, hvilket fører til bedre smelte- og pusteffekter. For eksempel, når man producerer flydende fiskefoder af-kvalitet, kræves der en skrue med et længde-til-diameterforhold på 20:1 eller højere for at sikre tilstrækkelig stivelsesgelatinering og proteindenaturering; mens for at producere almindeligt synkende fiskefoder er et længde-til-diameterforhold på 16:1-18:1 tilstrækkeligt. Det skal bemærkes, at et for stort længde-til-diameter-forhold også vil øge udstyrets energiforbrug og skrueslid; derfor bør det vælges passende baseret på fodertypen.

 

Variation af skruekanaldybde: Muliggør gradientkompression og smeltning af råmaterialet. Skruekanaldybden af ​​en enkelt-snekke fiskeekstrudermaskine falder gradvist fra fodersektionen til udtømningssektionen, opdelt i tilførselssektionen (dybeste skruekanal), kompressionssektionen (gradvist lavere skruekanal) og doseringssektionen (den laveste skruekanal). Fodringssektionen har en dyb skruekanal, der rummer mere råmateriale og sikrer effektiv transport. Kompressionssektionens skruekanal bliver gradvist overfladisk, hvilket muliggør gradvis komprimering og opvarmning af materialet, hvilket forhindrer det i at smelte fuldstændigt på grund af pludseligt tryk. Doseringssektionen har den laveste skruekanal, hvilket øger tryk og temperatur yderligere for at sikre fuldstændig ekspansion af materialet. Dette gradientdesign sikrer en gradvis bearbejdning af materialet i ekstruderingskammeret, hvilket garanterer stabil ekspansion. For eksempel skal hastigheden af ​​ændringen i skruekanaldybden i kompressionssektionen inden for dyrefoderproduktion kontrolleres inden for et rimeligt område for at forhindre overdreven varmeudvikling under kompression, hvilket kan føre til tab af næringsstoffer.

 

Screw Helix Angle Design: Balancering af transporteffektivitet og ekstruderingseffekt. Skruevinklen refererer til vinklen mellem skruekanten og skrueaksen, hvilket direkte påvirker materialetransporthastigheden og ekstruderingseffekten. I en enkelt-skrue fiskefoderforarbejdningsmaskine resulterer en større skruespiralvinkel i en hurtigere materialetransporthastighed, men en relativt svagere ekstruderingseffekt; en mindre skruespiralvinkel resulterer i en langsommere transporthastighed, men en bedre ekstruderingseffekt. Enkelt-snekkeekstrudere anvender typisk et design med variabel helixvinkel. En større spiralvinkel bruges i fodringssektionen for at forbedre fodringseffektiviteten, mens en mindre spiralvinkel bruges i kompressions- og doseringssektionerne for at øge ekstruderingseffekten og sikre, at råmaterialet er fuldt smeltet og ekspanderet. Dette design opnår en balance mellem transporteffektivitet og ekstruderingseffekt, hvilket gør det muligt for udstyret at forbedre foderkvaliteten og samtidig bevare produktionskapaciteten. For eksempel, når der produceres høj-fibertilførsel, er der behov for en mindre helixvinkel i kompressions- og doseringssektionerne for at forbedre ekstruderingsvirkningen og sikre, at det fibrøse råmateriale er fuldstændigt blødgjort og udvidet.

 

Screw Material Selection: Sikring af holdbarheden og fodersikkerheden for Single-Screw Floating Fish Extruder Machine. Skruen fungerer under miljøer med høj temperatur, højt tryk og høj friktion i længere perioder, hvilket kræver materialer med høj styrke, høj slidstyrke og høj temperaturbestandighed. Et almindeligt skruemateriale er 38CrMoAl-legering, som efter nitreringsbehandling opnår en overfladehårdhed på HRC60 eller højere og en levetid på 1500-2000 timer. Skruematerialer af høj kvalitet forlænger ikke kun udstyrets levetid, men forhindrer også metalaffald forårsaget af skrueslid i at forurene foderet, hvilket sikrer fodersikkerheden. Denne egenskab er meget i overensstemmelse med sikkerhedsdriftskravene for ekstrudere og er en vigtig garanti for at opnå stabil og sikker produktion.

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøg

Hædersbevis

 

 

1. Hvad er prisen på den enkeltskruede fiskefodermaskine?

Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!

 

Kontakt nu