Hvordan fungerer en ekstruderingsmaskine til dyrefoder

 

Kernefunktionen af ​​ekstruderingsudstyr til dyrefoder er at "generere høj temperatur og tryk gennem skrueekstrudering for at opnå råmaterialemodning og pust." Den komplette arbejdsgang kan opdeles i fire nøglefaser: fodring og transport, ekstruderingsmodning, pust og skæring og trimning. I det første trin kommer fodring og transport, ensartet blandede råvarer (majsmel, sojaskrå, kødmel osv.) ind i ekstruderen gennem fodertragten. Tilførselsskruen skubber råvarerne til ekstruderingskammeret med en stabil hastighed. Dette trins kernefunktion er at sikre en kontinuerlig og ensartet tilførsel af råmaterialer og undgå pludselige trykændringer i ekstruderingskammeret på grund af afbrudt tilførsel, hvilket vil påvirke modningseffekten. Små dyrefoderekstrudere bruger ofte manuelle eller små automatiske fodringsanordninger, mens store produktionslinjer er udstyret med intelligente fodringssystemer, der kan justere fodringshastigheden i realtid i henhold til trykket i ekstruderingskammeret.

 

Den anden fase, ekstruderingsmodning, er kernen i kattefoderekstruderingsmaskinens drift. Efter at være kommet ind i ekstruderingskammeret, udsættes råmaterialerne for stærke friktions- og forskydningskræfter mellem skruen og indervæggen af ​​ekstruderingskammeret under skruens høje-drejning (300-600 r/min). Samtidig komprimeres råvarerne kontinuerligt i det lukkede rum, hvilket gradvist reducerer deres volumen. Varmen, der genereres af friktion og kompression, hæver hurtigt ekstruderingskammerets temperatur til 120-160 grader, med et tryk på 3-8 MPa, hvilket skaber et højtemperatur- og højtryksmiljø. Under dette miljø absorberer stivelsesgranulatet i råmaterialet vand, svulmer og gelatiniserer (gelatineringshastigheden overstiger 85%), mens proteinets molekylære struktur denatureres, hvilket gør det lettere for kæledyr at fordøje og absorbere. Samtidig dræber den høje temperatur over 99 % af de skadelige bakterier som Salmonella og E. coli, hvilket sikrer dyrefodersikkerhed fra kilden.

 

I det tredje trin, ekstruderingsstøbning, når det kogte råmateriale, kontinuerligt skubbet af skruen, formen for enden af ​​ekstruderingskammeret og ekstruderes med høj hastighed gennem de små åbninger på formen. Råmaterialet frigives pludselig fra det forseglede miljø med høje-temperaturer, høje-tryk til et normalt-tryksmiljø, hvilket får den indre fugt til øjeblikkeligt at fordampe og udvide sig og danne en porøs, løs granulær struktur. Dyseåbningens diameter kan ændres (2-8 mm) for at passe til foderbehovet for kæledyr af forskellige størrelser.

 

Den fjerde fase involverer skæring og trimning. De ekstruderede pellets, frisk fra formen, har en høj temperatur (60-80 grader) og varierer i længde, hvilket kræver skæring med en roterende skærer配套 med den lille dyrefoderekstruderingsmaskine. Kutterhastigheden kan justeres i henhold til produktionshastigheden for at sikre ensartet pillelængde (typisk 3-5 mm). Efter udskæring går pellets ind i en afkølings- og tørreproces for at fjerne overskydende fugt (reducerer fugtindholdet til under 12%), hvilket i sidste ende danner et sprødt og velsmagende færdigt foderprodukt til kæledyr. Gennem hele processen opnår ekstruderen "tilberedning, sterilisering og formning" i én integreret mekanisk handling, hvilket eliminerer behovet for yderligere konserveringsmidler og gør den til et nøgleudstyr til fremstilling af tørfoder til kæledyr af høj kvalitet.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøg

Hædersbevis

 

 

1. Hvad er prisen på fiskefodermaskinen?

Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!

 

Kontakt nu