Hvordan bygger man en lille flydende produktionslinje til fiskefoderpiller?

Dec 11, 2025

Læg en besked

Udstyret er automatiseret gennem hele processen med "fodring-granulering-afkøling." For det første er råmaterialetransporten problemfrit integreret. En lille skruetransportør (1-2m lang, 0,5kW effekt) er installeret ved knuserens udløb, som forbinder direkte til blanderens indløb, hvilket muliggør automatisk overførsel af de knuste råmaterialer uden manuel håndtering. Et pneumatisk ventileret transportbånd er installeret mellem blanderens udløb og pillemøllens indløb, der automatisk begynder at tilføre materialet efter blanding, hvilket forhindrer materialeophobning. For det andet er pelleterings- og afkølingsprocesserne forbundet. Pillemøllens udløb forbindes direkte til foderbåndet på en simpel køler. Pellets, der kommer ud af pillemøllen, kommer direkte ind i køleren. Kølerens blæser er forbundet med pillemøllen; den tænder automatisk, når pillemøllen starter, hvilket sikrer rettidig afkøling og opretholder et fugtindhold under 12 %.

Kontrolsystemet til flydende fiskefoderekstruderlinje er optimeret til "en-knap-betjening", hvilket reducerer afhængigheden af manuelt arbejde. Udstyr med et PLC-baseret kontrolsystem vælges, som integrerer kontrolknapperne til knuseren, blanderen, pillemøllen og køleren på et enkelt kontrolpanel, hvilket muliggør indstilling af produktionsprogrammer for forskellige fiskefoder (f.eks. græskarpefoder, basfoder). Tager man græskarpefoderproduktion som et eksempel, efter at have trykket på den tilsvarende knap, fungerer systemet automatisk i følgende rækkefølge: "knuserstart → råmaterialeknusning → skruetransportør start fodring → mixer start blanding → transportbånd start fodring → pillemølle start pelletering → køler start." Timingen af hvert trin styres præcist (f.eks. starter transportøren 3 minutter efter knusning), hvilket eliminerer behovet for manuel betjening; én person kan fuldføre hele produktionsprocessen.

Den optimerede flydende fiskefoderproduktionslinje forbedrer produktionseffektiviteten yderligere. Ud fra dambrugets foderbehov tilpasses udstyrsparametre og produktionsrækkefølge: Fiskemel udgør en høj andel af foderråvarerne og er udsat for fugtoptagelse og klumpning. Fiskemel kan knuses separat og føres ind i røremaskinen først, efterfulgt af majs, sojaskrå og andre kornpulvere for at undgå ujævn blanding. Pillemøllens dysehuller ændres på forhånd i henhold til fiskestørrelsen (2 mm for ungfisk, 4 mm for voksne fisk) for at reducere nedetiden for matriceskift. Afkølede piller føres direkte ind i en forseglet lagertank via en lille elevator. En kvantitativ udtømningsport er installeret i bunden af lagertanken for nem pakning, hvilket eliminerer behovet for manuel overførsel.

Relateret udstyr

om os

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!

Kundebesøg

20240328105250