Hvordan kan vi løse problemet med inkonsekvent pelletstørrelse forårsaget af andet hjælpeudstyr i en foderpelletproduktionslinje?

 

 

I dyrefoderpelletproduktionslinjen tilskrives problemet med ujævn pelletstørrelse nogle gange selve pillemøllen, mens påvirkningen af ​​hjælpesystemer (såsom råmaterialetransport, sigtning og støvfjernelsessystemer) ignoreres. Blokering i den råmaterialetransporterende rørledning fører til ujævn fodring, og funktionsfejl i sigtesystemet resulterer i, at fragmenterne ikke kan adskilles. Problemer med disse hjælpesystemer kan indirekte påvirke pelletens ensartethed. Hvis hjælpesystemerne ikke kontrolleres, er det svært at løse problemet ved roden.

 

 

1.Råmaterialetransportsystem blokering eller ujævn fodring

 Årsager: Lokale blokeringer i råmaterialetransportrørledningen (såsom snegle eller elevatorer) på grund af sammenhobning af råmateriale (f.eks. majsklumper på over 10 mm i diameter) forårsager inkonsekvente tilførselshastigheder; slid på elevatorspandene (skaber huller) fører til delvis materialelækage, hvilket resulterer i, at ustabilt faktisk råmateriale kommer ind i pillemøllen; udsving i transportsystemets motorhastighed (f.eks. inverterfejl) forårsager ujævn råmaterialetransporthastighed, fluktuerende råmaterialefyldningsvolumen i møllen og ujævn pelletstørrelse.

 

 Løsninger: Inspicér råmaterialetransportrørledningen. Bank forsigtigt på rørledningen med en hammer, og lyt efter en klar lyd for at afgøre, om den er blokeret. Hvis den er blokeret, adskilles rørledningen og det agglomererede råmateriale fjernes. Installer en vibrerende skærm (10 mm åbning) ved rørledningens indløb for at forhindre agglomereret materiale i at trænge ind. Udskift slidte elevatorspande og kontroller forbindelsen mellem spandene og transportbåndet for sikker fremføring for at forhindre lækage. Eftersyn transportsystemets motorinverter for at sikre stabil motorhastighed (udsvingsområde mindre end eller lig med ±1 r/min). Installer en flowsensor ved rørledningens udløb for at overvåge råvareflowet i realtid og sikre ensartet fodring.

 

 

2.Screening System Fejl

 Årsager: Beskadigede skærme (revner eller huller) tillader store, substandard partikler eller snavs at blande sig i det færdige foder; forkert udvælgelse af sigtemasker (for tæt net forhindrer kvalificerede partikler i at passere igennem og får dem til at akkumulere på sigteoverfladen, mens et for sparsomt net ikke effektivt adskiller substandardpartikler); unormal vibrationsfrekvens for sigtemaskinen (f.eks. en defekt vibrationsmotor) fører til nedsat sigteeffektivitet, og nogle partikler bliver ikke fuldstændigt screenet.

 

 Løsninger: Undersøg jævnligt skærmene, og udskift straks eventuelle beskadigede. Vælg skærme med maskestørrelser, der opfylder foderpartikelstandarder (f.eks. er 1,5-4 mm åbningssigter almindeligt anvendt i husdyr- og fjerkræfoderproduktion); kalibrere vibrationsmotorparametrene for sigtemaskinen for at sikre en stabil vibrationsfrekvens (generelt 800-1200 gange/minut); installer en fotoelektrisk partikelstørrelsesanalysator ved screeningsmaskinens udløb for at overvåge partikelstørrelsen efter screening i realtid og automatisk afvise substandardprodukter.

 

 

3.Utilstrækkelig effektivitet af støvopsamlingssystemet
 Årsager: Tilstopning af støvopsamlerfilteret (f.eks. overdreven støvophobning på grund af manglende rengøring) fører til nedsat sugning, hvilket forhindrer rettidig fjernelse af fint pulver, der dannes under granulering. Dette fine pulver gen-blandes ind i granulatet, hvilket forårsager inkonsekvent partikelstørrelse. Unormal blæserhastighed (løs rem eller motorfejl) påvirker luftstrømmen og efterlader fine pulverrester. Luftlækager i støvopsamlingskanalen reducerer støvopsamlingseffektiviteten, hvilket tillader noget fint pulver at undslippe og klæbe til partikeloverfladen, hvilket ændrer partikelstørrelsen.

 

 Løsninger: Etabler et regelmæssigt filterrensnings- og udskiftningssystem (rengør hver 200. driftstime og udskift filteret hver 6. måned); kontroller blæserremspændingen og juster den til et passende niveau (remspændingen skal tillade den at trykke 15-20 mm ned, når den trykkes ned); inspicer ventilatormotoren for at sikre stabil hastighed; forsegl samlingerne af støvopsamlingskanalen ved hjælp af tætningsmiddel eller flangepakninger; installer en støvkoncentrationsdetektor ved støvopsamlingssystemets udgang for at overvåge støvopsamlingens effektivitet i realtid og sikre effektiv adskillelse af fint pulver.

 

 

 

 

MIKIM kan prale af stor erfaring med produktion af fjerkræfoderpiller, hvilket reducerer forekomsten af ​​fjerkræsygdomme markant. Dets udstyr er ikke kun meget udbredt på tværs af forskellige industrier på hjemmemarkedet, men eksporteres også til Sydøstasien, Europa, Afrika og Sydamerika, hvilket tjener et højt omdømme internationalt. Denne globale tilstedeværelse demonstrerer ikke kun deres produkters tilpasningsevne og konkurrenceevne, men demonstrerer også virksomhedens erfaring med at tilpasse sig forskellige markedsstandarder og logistiske forhold, hvilket gør det muligt for det at levere en stabil forsyningskæde til sine oversøiske kunder. Uanset om det betjener store indenlandske gårde eller fodervirksomheder på tværs af-grænser, kan MIKIM udnytte sit globale servicenetværk til at sikre en ensartet oplevelse af-høj kvalitet.

 

For mere information om procesflowdesign, udstyrslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuelle udstyrspriser eller nøglefærdige projektforslag, er du velkommen til at kontakte os!!!

 

 

 

1. Hvad er prisen på den komplette produktionslinje for kvægfoder?

Prisen spænder fra cirka $8.000-$34.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

 

Kontakt nu