Hvordan kan produktionskapaciteten af ​​en ekstruderlinje til dyrefoder optimeres?

 

 

Akvatiske pelletfoderproduktionslinjer støder ofte på problemet med "kapaciteten, der ikke holder trit med ordrerne"-enten råmaterialeblokeringer, der fører til hyppige maskinnedlukninger, eller lave pelletkvalitetsrater, hvilket resulterer i hyppig omarbejdning, hvor den faktiske daglige produktion er 20 % mindre end den beregnede kapacitet. Faktisk er det ikke nødvendigt at udskifte hele linjen; simpelthen at optimere udstyrsparametre og råmaterialebehandling for at imødekomme egenskaberne ved vandfoder-"høje krav til vandmodstand og forskellige pillestørrelser"-kan øge kapaciteten.

 

 

Råmaterialetørring: Fugtindhold kontrolleret ved 12%-14%

Brug af en varmluftstørrer i stedet for naturlig soltørring stabiliserer fugtindholdet i majs og sojaskrå på 12 %-14 % (overvåget i realtid af en fugtmåler). For højt fugtindhold vil få ekstruderskruen til at sætte sig fast, mens for lavt fugtindhold resulterer i for meget støv og spild af råmaterialer. For eksempel, på en produktionslinje med en daglig produktion på 10 tons, efter stabilisering af fugtindholdet, faldt antallet af gange maskinen tilstoppede fra 3 gange til 1 gang om dagen, hvilket øgede den effektive produktionstid med 2 timer.

 

 

 Sortering og slibning: Justering af finhed i henhold til råmaterialetype

Fiskemel, rejemel og andre proteinråvarer males til 80-100 mesh (fint som mel) for at sikre ensartet partikelstørrelse; majs, klid og andre energiråmaterialer males til 60-80 mesh (finere end hirse) for at undgå for meget støv. Brug af en sorteringsmølle i stedet for en almindelig kværn øger råvaregennemstrømningen fra 70 % til 95 %, hvilket reducerer efterfølgende sigtning og efterbearbejdning.

 

 

 

Temperatur: Tre-temperaturkontrol til grundig stivelsesgelatinering

Den forreste sektion af tønden er 80-90 grader (forvarmning af råmaterialer), den midterste sektion er 110-120 grader (stivelsesgelatinering, øget viskositet), og den bagerste sektion er 100-110 grader (undgå overophedning og svidning). Tager man græskarpefoder som eksempel, efter temperaturoptimering steg pillernes vandmodstand fra 1 time til 2,5 timer, og den kvalificerede pelletrate steg fra 85 % til 98 %.

 

 

Hastighed: Justeret efter pelletstørrelse for at balancere produktionskapacitet og formning.

Ved fremstilling af 3-5 mm småfiskefoder justeres ekstruderhastigheden til 300-350 rpm (langsom hastighed sikrer kompakte pellets); ved produktion af 6-8 mm stort fiskefoder justeres hastigheden til 400-450 rpm (hurtigere hastighed øger produktionskapaciteten). Efter hastighedsjustering kan timeproduktionskapaciteten øges med 10%-15%, og pillerne er fri for grater og klæber ikke sammen.

 

 

 

MIKIM kan prale af stor erfaring med produktion af fjerkræfoderpiller, hvilket reducerer forekomsten af ​​fjerkræsygdomme markant. Dets udstyr er ikke kun meget udbredt på tværs af forskellige industrier på hjemmemarkedet, men eksporteres også til Sydøstasien, Europa, Afrika og Sydamerika, hvilket tjener et højt omdømme internationalt. Denne globale tilstedeværelse demonstrerer ikke kun deres produkters tilpasningsevne og konkurrenceevne, men demonstrerer også virksomhedens erfaring med at tilpasse sig forskellige markedsstandarder og logistiske forhold, hvilket gør det muligt for det at levere en stabil forsyningskæde til sine oversøiske kunder. Uanset om det betjener store indenlandske gårde eller fodervirksomheder på tværs af-grænser, kan MIKIM udnytte sit globale servicenetværk til at sikre en ensartet oplevelse af-høj kvalitet.

 

For mere information om procesflowdesign, udstyrslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuelle udstyrspriser eller nøglefærdige projektforslag, er du velkommen til at kontakte os!!!

 

 

 

1. Hvad er prisen på produktionslinjen til fiskefoderpiller?

Prisen spænder fra cirka $10.000-$36.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

 

Kontakt nu