Kræver produktionslinjen for fiskemåltid brugen af menneskelig arbejdskraft?
Læg en besked
Produktion af fiskemåltid
Produktionslinjen Fish Meal er meget automatiseret . Ud over at forbedre produktionseffektiviteten bringer automatiseringssystemet også mange andre fordele:
1. Forbedre produktkonsistens og kvalitetsstabilitet
Den nøjagtige kontrol af automatiseret udstyr reducerer menneskelige fejl og sikrer, at hver batch af produkter kan opfylde de forudbestemte standarder . Dette er især vigtigt for at imødekomme markedets krav til produktstabilitet .
2. Reducer arbejdsomkostninger og driftsrisici
Det automatiserede system reducerer afhængigheden af traditionel arbejdskraft og reducerer arbejdsintensitet . Den kontinuerlige drift af automatiseret udstyr reducerer også driftsrisici og fejl forårsaget af menneskelig drift .
3. Reducer energi og råmateriale affald
Det intelligente kontrolsystem kan justere status for udstyrsdrift i henhold til faktiske behov og reducere energiforbruget . Præcis batching og processtyring reducerer også affaldet af råvarer og sparer omkostninger .
| Størrelse til hele linjen | I henhold til landstørrelse og layout . |
| Pelletstørrelse | 1-12 mm |
| Kapacitet | 5-10t/h |
| Arbejdstagernes krav | 4-5 mennesker |
| Forsendelseskrav | 5*40ft beholder |
| Applikationsområde | Stor kommerceret akvatisk/ kæledyr foderfabrik |
| Processtrøm | 1. Bucket Elevator 2. Rengøringssystem til råmaterialer -3. siloer til knuser 4. knuser 5. råmateriale Automatisk distribution Vejningssystem 6. Mixing System 7. Second Crushing System {8.} råmateriale Automatisk Distribution Weigh System 9. andet blandingssystem 10. ekstruder 11. tørringssystem 12. skærmsystem -13. krydderi @ 14. kølesystem 15. pakningssystem |
Hovedudstyr og produktionsproces
Konkurrencefordel
Virksomheden gennemførte en konkurrencefordelanalyse for at identificere sine styrker og svagheder sammenlignet med sine rivaler .
Råmateriale knusningssystem
Råmaterialerne knuses og knuses ultrafinelt for at sikre, at partikelfinnen opfylder kravene, forbedrer fordøjeligheden og ernæringsmæssige fordele.
01
Ingrediensblanding
Vej nøjagtigt og bland råmaterialerne i henhold til formlen for at sikre ernæringsbalance .
02
Ekstrudering/granulering
De blandede råmaterialer er lavet til granuler gennem en enkelt-skruekstruder eller en tvillingskruekstruder eller akvatisk granulator for at øge vedhæftningen og sikre vandbestandighed og stabilitet af granulaterne .
03
Tørring og afkøling
Pelletsfeeden tørres og afkøles for at sikre, at granulernes hårdhed og vandmodstand . fedtsprøjtning: fedtsprøjtning udføres efter tørring og afkøling for at forbedre ernæring og velsmagendehed af foderet .
04
Emballage og vejning
De færdige produkter pakkes og vejes for at sikre den nøjagtige vægt af hver pakke med foder . Det pakket foder opbevares i et lager for at sikre et passende opbevaringsmiljø .
05
Rigtigt skud af kerneudstyr
FAQ
Spørgsmål: Jeg har en fiskefarm og vil bygge et lille fiskefoderforarbejdningsanlæg med en kapacitet på 200 kg/t . Vil byggeprocessen være kompliceret?
A: En lille produktionslinie med fiskefoder med en kapacitet på 200 kg/t har en meget lille output og kræver kun en plante (eller hus) af en passende størrelse med praktisk vand og elektricitet, og kan installeres . den 200 kg fiskefoderproduktionslinje er en vandret struktur, og alt udstyr kan direkte arrangeres i en række i henhold til processen flow .}}}}
Spørgsmål: Hvor mange lag meshbælter har tørretumbleren i din fiskefoderpelletproduktionslinje? Kan det tilpasses?
A: Ja, vores mesh bælttørrere har altid været tilpasset . På nuværende tidspunkt kan vi tilpasse dobbeltlag, tredobbeltlag, firedoblet lag, fem-lags eller flere mesh-bæltørrer . til små fiskefoderbehandlingsanlæg, tre-lags mesh-bælter bruges normalt .}}
For mere information om procesdesign, udstyrslayout, plantebygningsplan, tilbud på enkelt maskineudstyr, nøglefærdige citat osv. ., er du velkommen til at kontakte os .
Ærescertifikat
