Fremstiller en fisk flydende pillefodermaskine til at lave flydende foder?

 

Almindelig problem 1: Dårlig opdrift af foderet, synker hurtigt efter at komme i vand (hyppigst forekommende)

Kerneårsagen er utilstrækkelig stivelsesgelatinering og utilstrækkeligt ekstruderingstryk i den flydende fiskefoderfremstillingsmaskine, hvilket resulterer i manglende dannelse af en porøs struktur inde i pellets, hvilket gør deres densitet større end vands. Løsninger:
1. Juster tøndetemperaturen ved at øge temperaturen på de midterste og bagerste sektioner af tønden med 5-10 grader (som sikrer en temperatur på 140-160 grader) for at forlænge modningstiden for råmaterialerne i tønden og sikre tilstrækkelig stivelsesgelatinering;
2. Juster matricetrykket ved at øge det til 1,0-1,2 MPa. Ved at reducere dyseåbningens diameter øges ekstruderingstrykket af den flydende fiskefodermaskine, hvilket fremmer materialets ekspansion og danner en porøs struktur;
3. Optimer råvareforholdet, øge andelen af ​​stivelses-baserede råvarer (til 35%-45%) og reducere råvarer med for højt fugtindhold, samtidig med at det sikres, at råvarens partikelstørrelse opfylder standarden (80-100 mesh);
4. Kontroller skruehastigheden og reducer hastigheden passende for at forlænge ekstruderings- og modningstiden for råmaterialerne i cylinderen.

 

Almindelig problem 2: Foderpiller kollapser og spredes hurtigt efter at være blevet anbragt i vand

Hovedårsagerne er ukorrekt fugtindhold i råmaterialet, over-ekspansion og ufuldstændig afkøling, hvilket resulterer i en løs pelletstruktur, som ikke kan formes. Løsninger:
1. Juster råmaterialets fugtindhold til 16%-19%. Hvis fugtindholdet er for lavt, tilsæt vand og rør godt. Hvis fugtindholdet er for højt, tilsæt en lille mængde tørt råmateriale for at justere.
2. Juster ekstruderingsparametrene for den flydende fiskemadpillemaskine. Sænk cylindertemperaturen med 5-10 grader, øg skruehastigheden passende, og reducer ekstruderingstiden for at undgå overekspansion.
3. Forbedre køle- og formningsprocessen. Forlæng afkølingstiden til 20-25 minutter for at sikre, at pellets afkøles til stuetemperatur. Hvis pellets fugtindhold er for højt, øges tørretiden for at kontrollere fugtindholdet under 12 %.
4. Efterse matricehovedet, rengør eventuelle rester fra formhovedets åbning, og udskift stærkt slidte matricehoveder for at sikre ensartet pelletdannelse.

 

Fælles problem 3: Foderpillevedhæftning og uregelmæssig dannelse

Årsager: Den flydende foderekstrudermaskinens tøndetemperatur er for høj, fremføringshastigheden er for høj, og formhovedet er tilstoppet, hvilket får de ekstruderede pellets til ikke at adskilles hurtigt og klæber sammen. Løsninger: 1. Reducer temperaturen på den forreste del af cylinderen (juster til 120-125 grader) for at undgå overdreven plastificering og vedhæftning af råmaterialerne; 2. Styr fodringshastigheden, sænk den passende ned for at sikre, at råmaterialerne kommer jævnt ind i tønden og med en konstant hastighed, undgå overdreven fodring, der fører til materialeakkumulering og vedhæftning; 3. Rengør dysehovedet omgående, og rens dysehovedets åbninger hver time af produktionen for at forhindre, at resterende klumper tilstopper åbningerne og forårsager pellet-vedhæftning; 4. Under afkølingsprocessen sprøjtes en lille mængde fødevaregodkendt talkum (spray jævnt, undgå overdreven påføring), før pellets afkøles for at forhindre vedhæftning.

 

Almindelig problem 4: Brændte foderpiller med en ubehagelig lugt

Årsager: Den flydende fodermaskines tøndetemperatur er for høj, og råmaterialerne forbliver i tønden for længe, ​​hvilket får råmaterialerne til at brænde og forringes. Fejlfindingstip: 1. Reducer øjeblikkeligt temperaturen i hver sektion af tønden til standardområdet (forreste sektion 120-130 grader, midtersektion 140-150 grader, bageste sektion 150-160 grader), og fortsæt produktionen, efter at temperaturen har stabiliseret sig; 2. Øg skruehastigheden passende for at forkorte opholdstiden for råmaterialet i tønden og undgå overophedning; 3. Rengør skruen og cylinderen. Efter standsning af maskinen, adskille skruen og tønden og rense eventuelle rester af brændt materiale for at forhindre, at det påvirker den efterfølgende produktion; 4. Efterse råvaren. Hvis nogen dele er fordærvet eller klumpet, skal du straks screene og fjerne dem og erstatte dem med friske råvarer.

 

Almindelig problem 5: Ustabil flydende tid, store batchvariationer

Årsager: Upræcis parameterjustering af den flydende fiskefoderekstrudermaskine, udsving i råmaterialeforhold og utilstrækkelig vedligeholdelse af udstyr, hvilket resulterer i betydelige forskelle i opdrift mellem forskellige foderpartier. Løsninger omfatter: For det første etablering af et parameterregistreringssystem. For hvert produktionsparti skal du registrere parametre såsom råmaterialeforhold, fugtighed, tøndetemperatur, tryk og rotationshastighed for at sikre ensartede parametre i den efterfølgende produktion. For det andet, streng kontrol af råvarekvaliteten for at sikre stabile råmaterialeforhold og ensartet partikelstørrelse og fugtighed for at undgå batch-til-batchforskelle. For det tredje, regelmæssig vedligeholdelse af udstyret, kontrol af slid på skruen og matricen, udskiftning af sårbare dele omgående og regelmæssig kalibrering af udstyrets temperatur- og tryksensorer for at sikre nøjagtige parametre. For det fjerde skal der efter hvert produktionsparti udføres prøveudtagningstest på opdrift. Hvis flydetiden ikke er op til standarden, skal parametrene justeres omgående.

 

 

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøg

Hædersbevis

 

 

1. Hvad er prisen på den bedste automatiske hundefodermaskine?

Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000

2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.

 

For at udforske, hvilken dobbeltskruet dyrefodermaskinemodel, der passer til din produktlinje, kan du se hele vores udvalg af udstyr eller kontakte vores team for en tilpasset produktionsplan.

 

Kontakt nu