Anvendelser og klassifikationer af foderpillemaskiner
Læg en besked
Ekstruderet foderbehandlingsmaskineapplikationer

Foderform til kæledyr

Klassificering af udvidet pillefodermaskine
LX-seriemodeller

| Model | LX-45 | LX-65 | LX-75 | LX-85 |
| Kapacitet (kg/t) | 40-50 | 120-150 | 200-250 | 300-350 |
| Hovedmotor (kw) | 5.5 | 15 | 18.5 | 22 |
| Feedermotor (kw) | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 1.5 |
| Kuttermotor (kw) | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 0.55 |
| Skrue diameter (mm) | φ40 | φ60 | φ70 | φ80 |
| Maskinstørrelse (m) | 1.72*0.87*1.1 | 2.2*2.9*1.2 | 2.2*3.1*1.37 | 2.3*3.15*1.38 |
| Vægt (kg) | 360 | 550 | 650 |
850 |
DDP-Dieselversion

| Model | DGP-40 | DGP-60 | DGP-70 | DGP-85 | DGP-90 |
| Kapacitet (kg/t) | 40-50 | 120-150 | 200-250 | 300-350 | 400-450 |
| Hovedmotor (HK) | 12 | 25 | 30 | 35 | 50 |
| Feedermotor (kw) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 1.5 | 1.5 |
| Kuttermotor (kw) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 0.55 |
| Skrue diameter (mm) | φ40 | φ60 | φ70 | φ80 | φ90 |
| Maskinstørrelse (m) | 1.4*1.25*1.2 | 1.47*1.12*1.25 | 2.05*1.4*1.3 | 2.15*1.5*1.3 | 2.2*2*1.35 |
| Vægt (kg) | 360 | 560 | 740 | 850 | 1200 |
LX-S-seriemodeller

| Model | LX-45 | LX-65 | LX-75 | LX-85 |
| Kapacitet (kg/t) | 40-50 | 120-150 | 200-250 | 300-350 |
| Hovedmotor (kw) | 5.5 | 15 | 18.5 | 22 |
| Feedermotor (kw) | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 1.5 |
| Kuttermotor (kw) | 0.4 | 0.4 | 0.55 | 0.55 |
| Skrue diameter (mm) | φ40 | φ60 | φ70 | φ80 |
| Maskinstørrelse (m) | 1.72*0.87*1.1 | 2.2*2.9*1.2 | 2.2*3.1*1.37 | 2.3*3.15*1.38 |
| Vægt (kg) | 360 | 550 | 650 |
850 |
Våd enkeltskrue fødemaskine

| Model | Kapacitet (kg/t) | Hovedmotor (kw) | Feeder m1otor(kw) | Skruediameter (mm) | Kuttermotor (kw) | Conditionereffekt (KW) | Conditionereffekt (KW) | Vægt (kg) |
| D-LX-65 | 180-200 | 15 | 0.4 | φ60 | 0.4 | 1.5 | 1.78*1.25*1.3 | 480 |
| D-LX-70 | 250-300 | 18.5 | 0.75 | φ70 | 0.55 | 1.5 | 2.46*1.55*1.74 | 940 |
| D-LX-80 | 350-400 | 22 | 1.1 | φ80 | 0.55 | 1.5 | 2.65*1.45*1.75 | 1000 |
| D-LX-90 | 500-600 | 37 | 2.2 | φ90 | 1.5 | 3 | 2.6*2.1*1.9 | 2000 |
| D-LX-100 | 700-800 | 55 | 2.2 | φ100 | 1.5 | 3 | 3.2*1.95*1.9 | 2200 |
| D-LX-135 | 1000-1200 | 75 | 2.2 | φ135 | 2.2 | 7.5 | 3.57*1.98*1.8 | 2500 |
| D-LX-145 | 1800-2000 | 90 | 3 | φ145 | 3 | 7.5 | 6.6*2.8*2.33 | 3800 |
| D-LX-175 | 3000-4000 | 132 | 3 | φ175 | 3 | 7.5 | 6.6*2.9*2.35 | 4500 |
Våd tvilling-skruefodermaskine

| Model | Kapacitet (kg/t) | Hoved magt |
Klingekraft | Skærekraft | magt |
| 65 | 250-300 | 22KW | 1,5KW | 1,5KW | 3KW |
| 70 | 500-600 | 45KW | 1,5KW | 1,5KW | 3KW |
|
75 |
800-1000 | 55KW | 1,5KW | 1,5KW | 3KW |
| 85 | 1200-1500 | 90KW | 3KW | 2KW | 5,5KW |
| 95 | 2000-2500 | 110KW | 3KW | 3KW | 11KW |
| 120 | 3000-4000 | 160KW | 5,5KW | 3KW | 15+7.5KW |
| 136 | 5000-6000 | 200KW | 7,5KW | 5,5KW | 22+7.5KW |
Dry Twin-Screw Feed Puffing Machine

| Model | Kapacitet (kg/t) | MotorPower | Klingekraft | Skærekraft |
| 65 | 150-200 | 22KW | 1,5KW | 2,2KW |
| 70 | 250-300 | 30KW | 1,5KW | 2,2KW |
|
75 |
300-350 | 37KW | 1,5KW | 2,2KW |
| 85 | 600-800 | 75KW | 2,2KW | 3,0KW |
Produktionslinjeudstyr

FAQ
1. Hvad skal vi gøre, hvis råmaterialer tilstopper foderindtaget, hvilket medfører, at udstyret ikke fungerer?
① Kontroller fugtindholdet i råvarer:Ved at tilsætte vand (hvis fugtindholdet er for lavt) eller tørre/dehydrere (hvis det er for højt), holdes fugtindholdet mellem 14% og 16%, hvilket er det optimale område for ekspansion.
② Juster tilspændingshastigheden:Reducer fodermotorens hastighed ved hjælp af en frekvensomformer for at opretholde en ensartet, lav-volumen og kontinuerlig tilførselshastighed.
③ Forbehandl-urenheder på forhånd.
2. Tilbyder du mekanisk reparation?
MIKIM Machinery leverer omkostningseffektive-reservedele og omfattende vedligeholdelsestjenester til pillepresser, der bruges over hele verden til produktion af drøvtyggere, svin, får, kyllinger og vildtfoder, og hjælper vores kunder med at maksimere deres produktion af pelletiseret foderblanding.
3. Hvad skal jeg gøre, hvis foderpillerne har en ru overflade, revner eller for højt fugtindhold?
Udskift den høje-køleventilator, og forlæng køletiden. rengør regelmæssigt formåbningerne og juster tilførselshastigheden for at sikre ensartet materialestrøm ind i ekstruderingskammeret, hvilket forhindrer ujævnt tryk under pelletekstrudering. Placer skærebladet tæt på formhovedet (0,5–1 mm afstand) for at sikre ensartet skæring af pellets, og kontroller, at skærebladets skarphed -matte knive skal slibes eller udskiftes omgående.
For mere information om procesdesign, udstyrslayout, anlægskonstruktionsplan, tilbud på enkeltmaskineudstyr, nøglefærdigt tilbud osv., er du velkommen til at kontakte os.







