Analyse og valg af akvatisk foderekstruder?
Læg en besked
Akvatiske puffede materialer har gradvist erstattet hårde pelletmaterialer og er blevet hovedstrømmen af vandfoder. Produktionsprocessen for akvatisk puffed foder omfatter generelt råmaterialeknusning, blanding, sekundær mikronisering, ekstrudering og puffning, tørring, afkøling og andre processer. Blandt dem spiller ekstrudering og pust en meget vigtig rolle i hele processen og har større indflydelse på foderets kvalitet og produktionseffektivitet. stor. Ekstruderen består hovedsageligt af en cylinder og en skrue, der roterer i ekstruderens cylinder. Der er to kategorier: enkeltskruet ekstruder og dobbeltskruet ekstruder. Under ekstruderingsprocessen kommer materialet ind i matricehulrummet fra fødeporten og ekstruderes, blandes, komprimeres og forskydes, når det skubbes frem af skruen. På grund af drivkraften, friktionskraften, forskydningskraften og ekstern opvarmning opvarmes materialet under tryk, når en høj temperatur og højtrykstilstand og modnes til en modificeret pasta. Når materialet ekstruderes fra det forreste dysehul, falder temperaturen og trykket pludselig til normal temperatur og tryk, hvilket får vandet i materialet til at fordampe og fordampe hurtigt, og volumenet udvider sig hurtigt til at blive et puffet produkt.

| Model | Foderkraft | Kutterkraft | Spiral diameter | Størrelse | Vægt |
| KW | KW | Mm | Mm | Kg | |
| DGP40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| DGP60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| DGP70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| DGP80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| DGP90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| DGP100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| DGP120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| DGP160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
Enkeltskrueekstruderens skrue består af en aksel, der forbinder skruenheder af forskellige strukturer. Hele skruen består af tre sektioner: fødesektion, æltedel og smeltehomogeniseringssektion. Efter at materialet kommer ind i tønden fra fødeporten, gennemgår det faste transport-, smeltnings- og homogeniseringsprocesser i skruen, hvilket transformerer materialet fra en løs tilstand til en kontinuerlig plastisk dejform. I enkeltskrueekstruderingskammeret omgiver materialet dybest set skruen tæt, i form af et spiral kontinuerligt bælte. Når skruen roterer, bevæger materialet sig fremad langs spiralen som en møtrik, men når friktionen mellem materialet og skruen er større end materialet Når der er friktion med cylinderen, vil materialet rotere sammen med skruen, så den fremadgående ekstrudering og transport af materialet kan ikke opnås. Dobbeltskrueekstruderen er en slags flerskrueekstruder. Den er udviklet på basis af enkeltskruet ekstruder. I cylinderen på dobbeltskrueekstruderen er to skruer placeret side om side. Derfor kaldes det twin-screw ekstruder. Dobbeltskrueekstruderen har fordelene ved stærk tilpasningsevne, glidetransport og selvrensende, men dens struktur er kompleks, investeringsomkostningerne er høje, og de tilsvarende vedligeholdelses- og driftsomkostninger er også høje. Alle kan vælge efter deres faktiske behov.




