Produktionsmaskine til næringspiller

3. Kontroller damprørledningssystemet for at sikre, at det har god trykreduktion og hydrofobe funktioner. Tør mættet temperaturdamp er påkrævet under pelleteringsprocessen, og damptrykket efter trykreducerende ventil skal opretholdes mellem 0. 058-0. 4MPa.
4. Kontroller driftsbetingelserne for hver enhed en efter en, og forstå matchning af pelletizeren, der er anvendt, og den knusende partikelstørrelse af knuseren. Råmaterialpartikelstørrelsen skal være moderat, hverken for fin eller for grov.
5. Ved start af pelleteringsudstyret skal foderbeløbet gradvist øges for at undgå at nå det maksimale øjeblikkeligt. Normalt, efter at have tildelt en lille mængde materiale og damp, tager det 5-10 minutters forvarmning for at justere foderbeløbet til den ideelle tilstand.

1. Hvis partiklernes overflade er glat, men hårdheden er for høj, kan det være, at kompressionsforholdet for ringen dør er for stort. På dette tidspunkt skal kompressionsforholdet reduceres passende.
2. Hvis partiklerne har aksiale eller radiale revner, er pulveriseringshastigheden høj, og udgangen er lav, kan dette skyldes utilstrækkelig temperatur eller utilstrækkelig modning af materialet. På dette tidspunkt skal temperaturstemperaturen øges, og dampvolumenet skal øges. Kontroller på samme tid, om skærpositionen er passende for at undgå, at partiklerne bliver brudt eller revet.
3. Hvis pellets er af forskellige længder, skal skæreafstanden eller placeringen af ​​materialet afbøjningsskraber justeres for at sikre ensartet partikelstørrelse.
4. hvis fugtindholdet i partiklerne er stort, hvilket resulterer i et fald i output og maskinblokering, kan det skyldes svigt i trykreducerende ventil eller dampfælden. På dette tidspunkt skal trykreducerende ventil justeres til det passende trykområde, og dampfælden skal sikres at arbejde normalt.