Automatisk pelletfodermaskine

Foderpelletsmaskinen er enkel at betjene og let at bruge.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Produkter Beskrivelse

Diskgranulatoren er hovedsageligt sammensat af en fast trykplade og en roterende form. Materialet komprimeres til partikler mellem trykpladen og formen. Den roterende granulator vedtager et dobbelt rulledesign, og materialet dannes til partikler ved ekstrudering mellem to relativt roterende ruller.
Arbejdsprincippet for diskgranulatoren er at skubbe materialet ind i den roterende form gennem trykpladen og bruge hullerne inde i formen til at komprimere materialet til partikler. Den roterende granulator bringer materialet ind i kløften mellem rullerne gennem rotationen af de to ruller og danner partikler under virkning af ekstruderingskraften.

Produktparametre

Model	Kapacitet	Dimension	Vægt
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580 cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595 cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105 cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150 cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145 cm*	1200 kg
1. Bruges til fremstilling af dyrefoderpiller 2. Bruges til fremstilling af træpiller som brændstof 3.RAW Materialstørrelse behov 3-5 mm; Fugtighed: 10-12%

Generelt er produktionseffektiviteten af den roterende granulator højere end for diskgranulatoren. Fordi den roterende granulator vedtager et dobbelt rulle -design, kan den kontinuerligt trykke på partiklerne, mens diskgranulatoren er nødt til at vente på, at trykpladen roterer til en bestemt position, før den trykker på, så produktionseffektiviteten er relativt lav.
På grund af dets strukturelle egenskaber er diskgranulatoren mere velegnet til lille produktion eller laboratorieforskning, og partiklernes størrelse og form kan justeres fleksibelt. Den roterende granulator er mere velegnet til storskala industriel produktion og kan imødekomme behovene i kontinuerlig og effektiv produktion.

Sammenfattende er der åbenlyse forskelle mellem skivepelletsmøller og roterende pelletfabrikker med hensyn til struktur, arbejdsprincip, produktionseffektivitet og applikationsfelt. Den type pelletfabrik, der skal vælges, afhænger af de specifikke produktionsbehov og scenarier.